TPE原料選擇：粒子料與粉料對比及優勢分析

TPE（熱塑性彈性體）原料主要由SEBS、油和各種輔助材料混合造粒而成。近年來，一些用戶為了降低成本，嘗試直接使用SEBS粉料與油混合后直接生產軟膠玩具。然而，這種做法雖然在成本上有所節省，但在產品質量和性能上卻存在諸多不足。

相較于直接使用粉料與油混合的方式，采用TPE粒子料生產具有以下顯著優勢：

1. 加料便捷性：
   TPE粒子料相較于粉料更加便于加料，無需使用強制加料器。而粉料在直接注塑時，往往需要人工輔助下料，增加了人力成本。

2. 制品質量穩定：
   粒子料相較于粉料具有更高的密度和更均勻的下料特性，從而確保了制品的質量穩定性。粉料在未經充分擠壓時容易出現不下料的情況，影響生產效率和制品質量。

3. 揮發物含量低：
   粒子料在生產過程中經過加溫混合，能夠有效去除原料中的水分和揮發物，從而減少了制品產生氣泡的可能性。相比之下，直接使用粉料與油混合的方式，其揮發物及空氣含量較高，制品容易產生氣泡。

4. 功能性助劑更易分散：
   在TPE原料中添加功能性助劑時，使用粒子料相較于直接添加粉料更容易實現助劑的均勻分散，從而提高了制品的性能穩定性。

5. 塑化效果更好：
   TPE粒子料經過雙螺桿擠出機進行完全混合塑化，產品質量好、性能穩定。每批次產品都經過嚴格的檢測，確保比重、硬度、拉力和回彈等性能均符合要求。而直接使用粉料與油混合的廠家往往缺乏這些檢測手段，產品質量難以保證。

6. 定制化服務：
   專業的TPE原料生產廠家可以根據客戶需求定制各種性能價格比優越的TPE/TPR原料。這些原料價格適中、質量穩定，并提供完善的售后服務。

綜上所述，雖然直接使用SEBS粉料與油混合的方式在成本上有所節省，但在產品質量和性能上卻存在諸多不足。因此，建議TPE制品生產廠家選擇經過雙螺桿混合造粒的粒子料進行生產，以確保制品的質量穩定性和性能優越性。同時，選擇專業的TPE原料生產廠家進行定制化采購，也是提高產品質量和降低成本的有效途徑。