在TPE線材的擠出加工過程中，可能會出現(xiàn)各種問題，如顆粒、氣孔、開裂等。我們可以從原材料、配方和加工工藝等方面進行調整來解決這些問題。今天，我們將從顆粒問題入手，簡要探討一下。

線材表面出現(xiàn)顆粒可能是由多種原因導致的。首先，我們需要將其切開，觀察顆粒的顏色和形狀。如果是粉體顆粒，可能是由于填充物沒有分散好，而非阻燃劑通常為碳酸鈣。如果顆粒為非阻燃劑，可能是由于阻燃劑顆粒過大或團聚而沒有分散好。除了粉體顆粒外，還有其他可能的原因，如雜質、塑膠粒子或未塑化的SEBS等。

在TPE原料方面，我們可以采取以下措施：

1. 選擇正牌的、凝膠少的SEBS，這樣容易塑化且與其他物料的相容性更好。

2. 首選活性碳酸鈣作為填充物，其次選擇適中的目數(shù)。（目數(shù)過高的碳酸鈣容易團聚，不利于分散）

3. 確保阻燃劑水分不超標，并先用偶聯(lián)劑處理后再使用。不要放置太久，以免吸濕后影響效果。

在TPE加工工藝方面，我們可以采取以下措施：

1. 混料時，首先要確保SEBS吸油充分，其次要混合均勻。江蘇鼎啟鐘華總結出一套混料流程：SEBS先打散攪拌均勻后，勻速加入油后，至少放置8小時后，再加入粒料和粉料，混合均勻。

2. 造粒時，加工溫度要設置合理，剪切力適當增加，確保物料塑化完全。同時要注意防止阻燃劑分解。

3. 在造粒和拉線擠出時，在模頭處增加濾網，以排除雜質。

采取以上措施，可以有效地減少TPE線材表面出現(xiàn)顆粒的問題，提高產品質量。希望本文能對解決TPE線材擠出加工中的顆粒問題有所幫助。