相信TPE業界人士都知道TPE/TPR包膠PP是業內比較成熟的一種包膠技術，但是對于剛接觸熱塑性彈性體TPE行業的客戶，反映在實際加工過程中，TPE/TPR包膠PP粘接性不好。下面塑伯筆者根據客戶的反映情況做下簡單分析與解決方法。

可燃性UL94等級是應用最廣泛的TPE防火料可燃性能標準，UL行業中也俗稱黃卡。它用來評價材料在被點燃后熄滅的能力。根據燃燒速度、燃燒時間、抗滴能力以及滴珠是否燃燒可有多種評判方法。TPE防火等級由HB，V2，V1,V0逐級遞增的，其中HB最低，V0最高。

大家都知道SEBS流動性不好，所以做TPE的時候都是要充油的，但是做輸液袋輸液管等醫用TPE材料往往都是不充油的。那不充油怎么保證TPE流動性呢？查看醫用TPE配方就知道了，一般醫用TPE中占大多數的是PP，PP的流動性是沒有問題的，少部分是SEBS，而PP是高流動性的。

放射紋說明：濕氣條紋，U型的簇狀拉長條紋，沿流動方向呈放射狀；較不明顯的情況為細小的直線形式

TPE與TPU都屬于熱可塑性的具有橡膠彈性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，特別是黑色，都具有一定柔軟度和橡膠彈性，如僅靠肉眼觀察，有時還是很難分清是TPE還是TPU的.但從細節入手，還是可以從多方面來分析TPE與TPU的區別和差異.

SEBS熱塑性彈性體具有耐天候，紫外線，氧，臭氧和熱等特點，而碳酸鈣是TPE彈性體工業中用量最大，使用最方便，價格低廉的填料。用碳酸鈣填充制品不僅可以降低成本，節約原料，而且能夠改善制品的耐蠕變性能，熱變形溫度，尺寸穩定性。

隨著熱塑性彈性體行業發展，越來越多應用上用到TPE，或者可以說是取代PVC市場。沒接觸過TPE,TPR的朋友不了解TPE，從某種意義上來講，TPE就是TPR，TPR就是TPE。區別在于他們主基材不同，TPE是SEBS為主基材，TPR是SBS為主基材。

最近有位客戶跟我們反映說TPE注塑產品時，產品上出現有黑點，之前購買的TPE/TPR料生產的時候沒有發生這類事情，這次卻出現黑點，這是為何?客戶公司離我們不遠，于是安排業務員上門跟進，最后發現是生產的時候發生問題，于是經過一系列的改革，黑點再也沒出現過了。

TPE包膠ABS料基本配方：SEBS+SEBS+TPU+白油+助劑+填料，具體配方參考如下，根據實際成本和所需效果來調整成分比例。

根據實際需要的膠黏劑性能選擇合適的SBS牌號進行生產，因為不同熱塑性彈性體SBS牌號對應不同的SBS類型

前些天有個客戶找我們公司買腳輪料，由于是新接觸，不太懂材料，所以筆者根據他的需求推薦了適合的腳輪料牌號。市場上的腳輪料最常見的是用TPE，TPR，TPU等，下面筆者談談如何選擇TPE,TPR，TPU腳輪料和它們的優缺點。

TPR軟膠料在玩具行業的應用日益普遍。在玩具這個傳統軟質PVC材料的應用領域，TPR材料正憑借更為出色的環保安全無毒特性，更加贏得消費者的親睞和信任。每一個行業都有其相應的標準，就玩具行業而言，也有其專門的行業標準。而且，不同的玩具制品，對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。

TPU適用于注射、擠出和吹塑成型的常規產品即泛指一般用途的TPU制品。這類制品需要的是TPU基本的物性要求:高的機械強度,好的成型性.在擠出成型中，即便成型時間很長，該系列牌號也不會出現結晶現象。主要應用包括腳輪、鞋跟、手把、按鈕、氣動管和波紋管等耐磨制品。

TPE材料以其獨特的優勢逐漸替代熱固性橡膠、硅膠和PVC材料進入各個領域,在汽車工業的零配件領域的應用也有非常明顯的增長。汽車零配件OEM加工商和零件供應商采用高性能的TPE去改進產品的設計以滿足消費者更高和多樣化的要求。

塑伯公司長期供應TPE包ABS/PC料，粘接效果牢固，可提供30-80A硬度選擇，根據客戶產品的物性要求調整至合適的硬度,以及合適的物性,為不同的產品提供了各種材料應用解決方案

包膠是TPE最常見的成型方法或應用之一。TPE包膠一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。通過包膠工藝，可以充分展現TPE材料應用的各種功能特性。如軟觸感（如手柄手把器材），防滑性（腳輪、杯墊、防滑墊、腳墊），彈性（如按鍵），密封性（如復合材質密封件），其他特殊功能(如具備可折疊存放功能的廚具日用用品）等等。

由于TPE具有較好的耐候耐老化性能，有優異的電絕緣性能和較高的使用溫度，綜合物理性能較好用途較廣，人們十分重視，不斷進行應用開發。TPE的應用范圍不斷擴大，塑伯筆者下面介紹這幾年TPE主要用途。

如果用戶能根據筆者的分析自行判定最好，如不能判定，則應提供有問題的樣板給到TPE供應商，便于根據癥狀分析癥結，再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外，其他TPE/TPR制品裂開的問題，原因基本是類似的。

在標準的動態硫化過程中，通常會加入耐候劑及穩定劑，以提升復合材料的耐候耐老化性能。目前，主流的TPV制備方法均以動態全硫化為主。

SEBS是加氫之后的SBS，一般雙鍵加氫度越高越好，苯環加氫度越低越好