在TPE彈性體業界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。 

模具建議：

1）成型品結構厚度設計重點成型品厚度盡可能均勻一致 厚度之變化須采取漸進式，差距不超過百分之五十 一般厚度設置在 0.9mm 至5mm 但特殊配方規格最高達 8mm 澆口位置設計須位于厚度最厚處，如因成品造型需要，可更換到與肋連結位置

2）模穴及澆道系統必須平衡 使材料以最短的路徑進入模穴，使熱量損失及射出壓力損失降至最低 材料流入澆道中，盡可能在同樣溫度及壓力下 ,同時間進入各模穴，以減低殘留應力 澆道的截面積須適當，以節省成型材料費用及成型冷卻時間 澆道的形狀設計，須考慮模具加工費用與產品成型與外觀的需求

3）澆道設計的重點澆道形狀種類: 圓形：成型效率最佳，熱量與摩擦損失最低，澆道中心部份最后凝固，可有效保壓，但 模具最難加工 梯形：適用多模板模具，模具加工及成品脫模容易，但產生廢料較多 半圓形：適用于分模面較復雜模具，成品脫模性佳，但流動阻力大 方形：對模具加工及產品成型效率最高，但成品脫模最困難 六角形：為雙梯形澆道修正方式，優缺點類似圓形澆道 U形：改良式梯形，情況與梯形類似 對優能的TPE材料而言除方形的澆道設計不建議使用外，其他的澆道形式均可使用

4）澆口設計的重點須在材料填充模穴結束，使材料迅速凝結，防止材料回填 澆口設計須使模具與澆道易于產生分離，以利于生產自動化 澆口尾料切除后，殘留痕跡不可太明顯，以免造成外觀難看常見澆口的設計造型：扇形澆口、凸片澆口(耳式澆口)、直接澆口 針點澆口、薄片澆口、熱澆道口 ……想用TPE？不如先看看我們在模具設計上的建議吧！

5）排氣孔的設計

1、排氣孔功能：確保材料能完全充填于模穴中 防止成品表面缺陷 防止燒焦

2、排氣孔的位置： 通常位于距澆口的最遠處 結合線發生處

3、排氣孔大小： 排氣孔深度0.01~0.02 mm，便能提供足夠的排氣

6）模具表面

1、模具表面：0.5~0.6 μm的粗糙度，有利于產品的脫模

2、頂針(Ejector pin)：截面積要夠大，尤其是較軟的規格，大截面積的頂針是必須的

3、模溫：為達到成品適當的機械強度及加工性，一般模溫為30~40℃，若產品厚度很薄，稍高的模溫亦可接受四、我們在模具上的一些建議

1）模具設計重要參數

1、模穴平衡且厚度均勻

2、圓形澆道

3、扇形或凸片澆口最佳

4、必須有足夠的排氣孔(0.02mm)

5、0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度

6、使用截面積較大頂針

7、設計足夠且適當冷料井

8、收縮率為千分之十至二十五

9、模具冷卻水管排列設計

2）加工設備---注塑機1、大多數的熱塑性塑料加工注塑機均能使用2、注塑機料管應有三個區段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)3、螺桿壓縮比(compression ratio)至少2.44、螺桿長徑比(L / D ratio)至少20

3）典型的TPE注塑條件設置注塑機料管溫度進料段(Feed) 170 ℃中間段(Center) 190 ℃出料前段(Front) 200 ℃注塑口(Nozzle) 200 ℃模溫 40 ℃注塑壓力 30~50 kg / cm2注塑速度 中~快速保壓時間 5 sec背壓 5 kg / cm2循環周期 15~20 sec