熔噴布生產設備制造并不復雜，主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。 

熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

一、提高過濾效率的方法：

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

h、適當增大粉料的添加量。

二、既能減小阻力，又能提高效率的方法：

a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

b、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

06既能提高強力，又能提高伸長率的方法：

a、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；

b、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

c、減小產量；

d、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。