熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

       熔噴布以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到0.5-10微米，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加了單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好空氣過濾性，是較為良好的口罩材料，在大中小醫療機構，在地震，洪水侵襲的受災地區，在非典、禽流感和H1N1病毒的高發季節，熔噴濾紙以它強勁的過濾性能，發揮著不可替代的作用。

熔噴布看起來并沒什么特別，但生產過程卻十分復雜，其制作流程可概括為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然后化學加工成聚丙烯，最后經熔噴工藝做成布狀物，

一，原料的選擇

聚丙烯容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3μm）。雖然生產的熔噴布空隙相較于新型冠狀病毒尺寸（0.1μm左右）而言大得多，但是其對于環境中病毒的過濾能力依然很強。因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在5μm左右；熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布后，也會被靜電吸附在表面，無法透過。

二，生產工藝

熔噴布生產工藝主要分為熔融擠出、熔噴工藝以及駐極處理三大部分。

依靠螺桿擠出機將聚合物顆粒熔融送至熔融模頭組合件，包括聚合物分配系統、模頭系統、牽伸熱空氣管路通道和加熱保溫元件，并由模頭的噴絲孔擠出（圖a、b）。熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小于內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。

為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸（圖c），此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利用自身余熱黏合成網。

最后，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過駐極處理后過濾性可提高至95%。