概念

　　熔融指數，也稱MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的溫度和壓力條件下，流動性的好壞的一個物性參數，單位通常是g/10min。

　　意義

　　熔融指數，既然是表征材料流動性的物理名詞，那一定意義上決定了材料的成型加工性能，故是材料成型時需要考慮的一個重要物性參數。應根據產品模具及流道設計、產品結構、設備加工塑化能力、產品性能要求綜合考慮，選擇一款合適熔融指數的TPE|TPR材料牌號。

　　疑問：TPE|TPR熔融指數是多少？

　　解答：一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的，具體也要看是什么測試條件。

　　通常有兩個條件：砝碼重量及熔體溫度。 溫度條件（150℃，190℃，210℃），砝碼重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。

　　一般用2.16kg，190℃條件測試，熔融指數在0-150之間。通常流動性低于0的話，會換條件測試,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的會用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃條件測試。

　　TPE|TPR熔融指數的影響因素

　　a 基體材料的分子量

　　分子量與熔融指數呈反比。一般基體材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE|TPR的熔融指數越低。

　　b 基體材料的分子鏈結構

　　一般而言，在其他參數相當的情形下，分子鏈支化度越高的基材，會導致TPE配混體系熔融指數越低；另外以星型結構為基材比線型結構為基材的TPE|TPR熔融指數要低。

　　c 增強塑料

　　增強塑料如PP、PS、PPO、PE等，流動性越高，則TPE配混料的熔融指數越高

　　d 其他助劑

　　加入某些助劑后，如阻燃劑等，會導致TPE|TPR配混體系流動性（熔融指數）下降，并且隨添加量增加配混體系熔融指數呈現一定程度的降低。

　　一般地，注塑加工比擠出加工對TPE|TPR材料的熔指要高些。