TPE低煙無鹵電纜制造的品質(zhì)與各道工藝的掌握是十分相關(guān)的，這是由材料的特點決定的，隨著電纜制造設(shè)備越來越先進，制造工藝將越來越成熟。與傳統(tǒng)PVC 的材質(zhì)相比，由于低煙無鹵的材質(zhì)同時具備阻燃與無毒環(huán)保的特點，因此在通信與數(shù)據(jù)線纜應(yīng)用中已經(jīng)十分廣泛，產(chǎn)品前景良好。

TPE擠出模具選擇， TPE電纜料熔融狀態(tài)下的熔體強度、拉伸比和粘度與其他電纜材料存在著較大的差異，與普通電纜料相比，TPE 電纜料的拉伸比較小（2.5 ～ 3.2 左右），選擇模具時應(yīng)充分考慮這些性能。具體選擇如下：

模芯的選擇。當TPE 電纜材料作為絕緣擠出時，宜選用擠壓式模芯；而在作為護套料擠出時，則模芯應(yīng)選用半擠壓式，以便獲得理想的抗拉強度、伸長率以及表面光潔度。

模套的選擇。采用擠壓式模芯時，因材料粘度較大，致使機頭受到很大壓力，當熔體離開模芯時會有所膨脹，應(yīng)選擇尺寸相對較小的模套，否則易使電纜表面不緊密，成品擠包松動。但在生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜的護套時，因數(shù)據(jù)電纜采用HDPE 作為絕緣料，HDPE與聚烯烴的熔融溫度比較接近，為避免因擠包太緊而導(dǎo)致的護套與絕緣芯線粘連，宜選擇尺寸稍大的模套搭配，因此這類電纜的護套擠包比較松散、外徑相對較大。

另外，擠出模具的廊段也不宜太長（通常＜ 1mm），太長的廊段將增加熔體受到的剪切力，過大的剪切力可能導(dǎo)致熔體化學鍵的斷裂，從而影響成品的機械性能。