對于TPE制品表面出現(xiàn)各種不規(guī)則紋路，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的問題，想必是司空見慣了吧。TPE制品表面出現(xiàn)的各種紋理缺陷，根據(jù)其成因，簡要劃分為以下兩種情形：

　　1.射紋

　　射紋的產(chǎn)生從根本來說是模腔內(nèi)氣體所致射速過快，料管或模腔中空氣沒法及時排出，在模腔內(nèi)產(chǎn)生較大氣體壓力，與制品表面產(chǎn)生摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀的射紋；

　　解決辦法：適當(dāng)降低射速。另外若成型溫度過高，材料發(fā)生分解，產(chǎn)生氣體，也會導(dǎo)致射紋產(chǎn)生；解決辦法：控制成型溫度。若材料含有水份，高溫成型時，水分蒸發(fā)形成氣體，同樣會導(dǎo)致射紋出現(xiàn)，若成型溫度低，還會形成缺乏光澤的麻面。解決辦法：成型前做烘料處理。

　　2.流紋

　　流紋的產(chǎn)生跟氣體沒有關(guān)系，主要受材料流動性，塑化程度，模溫及澆口溫度，模具及流道結(jié)構(gòu)影響材料流動性差，容易熔體充填若不能快速完成，熔體溫度降低，流速下降，容易在制品表面形成流紋；

　　解決辦法：更換流動性更好的TPE材料。

　　模溫及澆口溫度過低，將會加強熔體與模具表面的摩擦剪切，從而導(dǎo)致流紋產(chǎn)生；

　　解決辦法：適當(dāng)提升模溫及模具澆口溫度。材料塑化不足，融熔不佳，容易導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生明顯的流紋；解決辦法：適當(dāng)提升注塑溫度及螺桿轉(zhuǎn)速，加強塑化。

　　3.波浪紋

　　在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。

　　解決方法：

　　① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。

　　② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結(jié)晶聚合物來說，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。

　　③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。

　　④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。