TPE在全球范圍內的發展近年呈快速上升之勢，其中在醫療行業的應用是一大亮點。最初是作為丁苯橡膠（SBR）、乳膠及聚異戊二烯的替代物，因為他們都具有類似的應力應變性能。隨著TPE研發創新的進一步深入，TPE已在醫療行業應用多年，熱塑性彈性體（TPE）具備熱塑性塑料和彈性體的性能特征。和傳統材料相比，該種共聚物性能獨特，因此成為醫療器械制造業的首選原材料。

TPE觸感柔軟、韌性良好，和熱固性橡膠類似，但可以采用熱塑性塑料的注射模塑或擠出成型加工流程，從而簡化了生產過程，降低了系統成本。同時，此類產品還適用新加工技術，如在剛性基材和薄壁模塑上進行二次注塑成型，這是傳統橡膠產品無法實現的。和熱固性樹脂相比，TPE可以循環使用，是環保型產品。另外，TPE有多種專為醫療器械行業設計的等級，如具有超低析出率和萃取率的材質、具有優異阻隔性能的TPE以及替代導管材料PVC和硅膠的透明軟質配方。

TPE通常是彎曲模量較低的彈性材料，在室溫條件下可以反復拉伸至原來長度的兩倍以上，而且當應力消除后能幾乎恢復到其原來的長度。TPE可以在高溫下進行熔融加工。傳統熱固性橡膠和TPE的主要區別在于交聯鍵結構的類型。熱固性橡膠的共價交聯鍵是在硫化過程中形成的，而TPE的交聯作用則是依靠較弱的偶極或氫鍵或僅在該種材料的某一階段出現。

柔軟級TPE曾經被考慮用作注射器上的熱固性橡膠醫用塞的替代物，但其不能滿足該產品的所有性能要求。隨著技術發展，TPE的特性不斷得到完善，其在醫療行業及其他市場的認可度越來越高。隨著TPE技術進一步完善，此類TPE材料開始應用于二次注塑成型以增強成品的觸感、人體工學及美感。這些市場需要的特性和先進技術相結合為TPE在醫療器械行業的應用提供了寶貴機遇，如整形外科、觸感良好的手術器械、注射器推筒、針頭護帽、面罩、人工呼吸器、透氣袋及家用醫療器械。

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