在軟膠的時候，容易發生氣泡，這可能是工藝調機不當造成的，應此注塑師傅應該聘經驗豐富的人員。

　　1，溶膠溫度太高以致揮發物過多，降低料筒溫度。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機器筒溫度，加料段溫度過高，是一部分過早熔融充滿螺槽空氣無法從加料口排出。

　　2，注射壓力小，保壓時間短，是熔料與型腔表面不密貼。

　　3，注射速度太快，是熔融受大剪切作用而分解，生產分解氣，注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足生產銀紋。增加或減小射膠速度。

　　4，溶膠溫度太低以致充填不穩定，內應力增大，相應增高料溫及噴嘴溫度。料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

　　5，用多段注射減少銀紋；中速注射充填流道，慢速填滿澆口，快速注射，低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在個段及時排除干凈。

　　6，膠料滯留在料筒內時間過長，需減小總周期時間。