通常來講軟的TPE料屬于SEBS基材軟料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的軟硬度可通過調整SEBS基材和油的比例來控制，一般油占的比例越大，材料越軟。　　軟性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A. 硬度低于OA的超軟TPE，如00,000,0000等（0的個數越多，材料越軟）通常應用于生產軟體玩具，情趣用品，減震護套等等.超軟TPE加工方式，可采用注塑或澆注（灌注）工藝成型,具體采用何種方式，受限于產品大小，厚度等等.硬度越軟，注塑操作難度越大。對于大尺寸，比較厚的軟制品，推薦采用澆注工藝成型.　　接

　　TPR熱塑性彈性體材料會不會發黃　　有一些tpr需求者咨詢TPR材料是否發黃做兒童智能手表，有些廠家是用硅膠做的，容易發黃，所以想找一種新材料代替。　　tpr熱塑性彈性體材料多多少少都會黃變，隨著時間的推移，材料表面會經過光照氧化，就會慢慢變黃。兒童智能手表主流材料有硅膠，TPU，TPE(TPR)，他們的耐黃變程度也不一樣。硅膠一般在二三個月就開始變黃了，例如我們之前買的硅膠手機套，使用一段時間發現變黃。而TPU一般在6個月開始黃變，而TPE,TPR一般在6-12個月就開始黃變，也有一些特殊級的TPE(TPR)

　　TPE具有較好的透明性，彈性以及比較低的價格外，TPE還具有廣闊的設計空間，那么究竟TPE材料有什么特點呢？　　1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。　　2、生產效率大幅提高，可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內。由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。　　3、易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現的廢品，可以直接返回再利用。用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源

　　腳輪專用TPE原料　　基本描述：　　工業腳輪一般是硬質塑料（如PP,PA)表面外包一層軟膠。軟膠一般以TPR為常見。TPR具有良好的耐磨性，止滑性，低摩擦阻尼系數，耐低溫可達-50℃。　　基本物性參數：　　硬度60~85A；縮水率1.2~1.4%；伸長率300~700%，比重0.95~1.1！　　加工方式：　　注塑包覆成型。　　烘料　　建議做烘料處理，烘料溫度60~80℃，烘料是時間2小時。　　配色　　原則上公司不提供配色服務，公司提供透明，本色顆粒產品。若顏色比較單一，有一定采購量，可提供配色服務。　　色劑選

　　對于TPE膠粒認識，人們隨著日常使用而被人們所熟知。該膠粒日常使用度極為高，所以情況就導致很多商家錯誤想法，利用高數量低質量來獲取利潤。如此一來人們購買TPE膠粒容易出現錯誤，通常購買質量好膠粒會具有如此特性。　　第一，良好的回彈性和耐磨性。TPE膠粒本身具有的特性比一般膠粒相比來說，這個方面特性更加有優勢。為了符合人們需要，人們對其進行使用的時候，通常是因為具有如此特性，從而如此喜愛。因此人們購買TPE膠粒應該具有良好回彈性和耐磨性。　　第二，良好耐溫性能。從TPE膠粒使用環境來說，人們對其進行使用的話，通常

　　目前，發達國家的嬰兒出生率處于較低水平。父母一切照顧孩子，嬰兒用品和玩具的安全性和舒適性要求很高。因此，與傳統玩具相比，嬰兒產品對材料的安全和衛生水平有更高的要求。 TPE還廣泛用于嬰兒產品。常見的嬰兒勺，嬰兒推車，嬰兒浴等均使用TPE。　　傳統的洗澡盆直接采用PP或PVC。由于PP相對堅硬和舒適，因此需要涂上一層軟橡膠。其他PVC不環保，因此高端浴缸將直接與TPE軟化。塑料涂層PP材料。 TPE洗澡盆有多種款式，嬰兒可以躺在浴盆中間，邊緣可放置較輕洗浴用品。手感舒適，柔軟，光滑，不傷嬰兒，具有良好的防滑效果。

TPE膠料在人們的生活中是用的也是比較廣泛的，在加工的時候，是比較經濟的，而且性能也是非常優良的。那么為何該種TPE膠料可以得到廣大消費者的喜愛和歡迎呢，下面著名TPE生產廠家—就簡單的和大家說一下。　　一、質量可靠　　TPE膠料的質量是非常好的，它的外觀看上去非常的美觀的，使用的時候也是不會出現故障的，所以正是一位如此，才會有那么多的人選擇使用該種產品。　　二、性能優良　　TPE膠料的性能是非常優良的，使用的過程中也是非常好的。它使用的過程中，不會因為任何物質，性能而發生改變，所以才會有那么多的人

　TPE材料的回彈性大小，好比一根彈簧和橡皮筋，受力時彈性的大小。塑伯認為，材料彈性模量越高，回彈性越好。回彈性應是材料的形變和受力作用不至于使TPE發生應力松弛的情況下討論的。本文主要討論TPE材料回彈性影響因素　　1、分子量　　概念：SEBS聚合物化學式中各原子相對原子質量的總和。　　影響方式：同樣的嵌段比時在一定范圍內分子量增大彈性變好，但到了一定量后影響就不大了。　　2、嵌段比　　概念：聚合物分子鏈中，軟段與硬段的質量比。　　影響方式：同分子量時軟段比例高彈性好，這個比分子量影響要大。　　3、結構　　概念:

　　簡單來說，熱塑性彈性體是加熱成型的，用注塑機，擠出機，吹塑機都可以生產一些產品！具有可100%回收利用和部分傳統橡膠的功能！但是一些機械性能和抗老化遠不及橡膠。　　熱塑性彈性體可與PP，PC，ABS，PS，PE，PA等硬膠相粘，一般用于部分汽車配件，生活用品，體育用品，兒童玩具及廚房用品等方面，并時常見的牙刷手柄上的軟膠就是熱塑性彈性體（TPE）。　　（1）熱塑性彈性體是線性結構，通過氫鍵物理交聯，高溫時氫鍵斷開，可塑；橡膠是化學交聯，不具有熱塑性。　　（2）橡膠較軟，熱塑性彈性體的硬度范圍很廣，介于橡膠和塑料

　　TPE還廣泛用于潛水設備。潛水時常用的潛水眼鏡，潛水腳蹼，潛水面罩等使用TPE材料。　　在這里，我將向您介紹TPE潛水眼鏡的應用。　　TPE潛水眼鏡的應用　　生活中常用的潛水眼鏡，硬塑料鏡片部分是高透明PC材料，而軟橡膠部分有兩種類型的TPE和硅膠材料。 TPE潛水眼鏡的技術分為兩個注塑成型和一個成型。　　TPE和硬塑料鏡片部件包覆成型，彈性帶部分形成一次　　產品功能如下：　　1.這種材料高度透明，比重為0.9。由于TPE軟橡膠需要直接對眼睛和頭部有柔軟的觸感，硬度不宜太硬，硬度范圍為30-40A;　　2. T

　　密度簡單來說就是物質每單位提及內的質量，比如空氣的密度是1.29kg/m3，而水的密度是1kg/m3每種物質都有它的密度。而tpe作為一種運用比較廣泛的材質，它也有自己的密度。那么，tpe熱塑性彈性體的密度是多少?　　tpe熱塑性彈性體的密度是多少?　　其實tpe是多樣性的總稱，tpe種類的多樣性，以及部分PE品種配混體系的復雜性決定了TPE密度的不確定性。下面就給大家簡單的舉例。　　TPE(聚烯烴類)包含TPO,TPV.發泡類 0.6~0.9;常規類0.9~1.1　　TPE(聚氨酯類),即TPU.發泡類0.7

　　缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，塑伯總結以下三個方面：　　1.熔膠量不夠　　比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。　　2.注塑壓力（螺桿背壓）不夠　　有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。　　3.困氣導致的缺膠　　對

　　TPE產品相比傳統產品的優勢：　　一是TPE可替代熱固性橡膠和PVC塑料等傳統材料，其易加工性能成為美國TPE市場得以不斷增長的主要推動因素之一。雖然目前美國TPE對熱固性橡膠的替代率已經很高，但是在汽車密封系統、醫療產品等行業的替代率仍有一定的提升空間。同時，由于PVC在環保方面的問題引起了美國的高度關注，減少PVC材料的使用量而改用環保型材料成為未來發展的主流趨勢之一。TPE憑借其突出的柔韌性和易加工性成為替代PVC的理想材料之一。　　二是TPE新產品層出不窮。在環保理念不斷深入人心的今天，越來越多的生產商

　　根據TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應對TPR材料的外觀和工藝性能進行檢測。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。　　因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。　　已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加

　　有客戶問到我們這個TPE材料關于透明度是如何調整的，就這個問題本身行業來說很多TPE工廠都會選擇保密，但是今天我們覺得其實是可以跟大家討論一下關于TPE材料透明度的問題，下面有2點看法，大家可以關注一下。　　TPE基材SEBS產地及牌號的選擇，一般做高透明度TPE材料，建議選用進口之SEBS,如日本可樂麗kuraray及美國科騰Kraton之SEBS產品。臺灣及國產之SEBS做出的TPE材料透明度都沒那么好；、油類的選擇，選擇有些油會使得TPE材料外觀看起來比較霧，底色看起來偏黃，偏暗，因此必須選用高品質的白油

　　熱塑性彈性體材料的應用上有兩個常見的問題，一是表面光亮度，再者是氣味問題。針對這兩點問題今天來做以下分析：　　1.熱塑性彈性體表面光亮度提高，通常做法是加外潤滑劑，比如硅酮PE蠟，另外提高加工溫度對光亮度也會有一定影響。再者就是配方問題，盡量選用低分子量的SEBS。除了配方還可以從模具和工藝方面調節，拋光磨具，增加注塑壓力等等。更重要的是針對不同產品進行適當調整，以達到理想效果。　　2.氣味問題一直是很多熱塑性彈性體產品的重要問題，很多產品應用上對氣味要求非常嚴格。SEBS本身是沒有任何氣味的，主要的一些小分子

　　TPE在加工成型制品的過程中，有時候會出現制品變形的情況。根據塑伯自身的經驗，制品變形有常見的三種情形。　　（一）TPE包膠類制品，硬膠件變形　　原因：這主要是由于硬膠件本身尺寸較薄，在包膠軟膠TPE時，以及包膠完成后的24小時內，軟膠發生收縮，將硬膠件拉變形。　　改善辦法：硬膠件做加強筋，優化軟膠射膠口的位置，選用成型溫度較低的軟膠TPE牌號；　　（二）TPE制品拉變形　　原因：TPE成型后，制品還沒有冷卻定型，強行拉扯導致變形；　　改善辦法：待制品冷卻后再開模取出；若制品粘模具，導致不好出模，可打脫模劑，或

　　汽車配件類TPE硬度范圍一般在shoreA15-90之間，一般通用級的使用溫度在-40℃至80℃;高性能級使用溫度在-50℃至95℃;超高性能級使用溫度在-50℃至130℃。其材料環保，無毒安全，產品在符合歐盟ROHS環保標準以及不含磷苯二甲酸鹽的基礎上，汽車配件類TPE材料均達到歐盟重金屬EN71-3標準和不含多環芳香碳氫化合物/PAHS-Free。　　熱塑性彈性體TPE材料具有柔軟的觸感，良好的防滑性能;良好的化學性能和抗紫外線性能;比熱固性橡膠具有更高的性價比;容易制造和回收利用的優點，主要應用在汽車的密

　　TPE材料配色有兩種方法　　第一種使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對顏色要求，因此使用色粉的就很多。　　第二種就是色粉，一種是在TPE造粒時將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會做的，主要是換色麻煩，污染嚴重。　　另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會出現一個問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了.　　TPE配色是困擾TPE生產廠的一重

　　TPU材料應用范圍這么廣是因為TPU材料的優越性能決定的，這種塑料材料是非常耐水、耐寒、耐氣候的。不僅如此，這種材料還具有防水性透濕性、防寒、保暖、抗紫外線等功能呢。　　關于TPU的性能特點，還值得一提的是。TPU的硬度范圍廣、機械強度高、加工性能好。成品型的TPU材料可以用于汽車部件的生產。例如，汽車的防塵蓋、踏板剎車器等產品的制造。　　在機械行業，一些齒輪、軸承蓋等產品的生產，同樣用到了TPU材料。或許這些部門對于TPU的使用都不是關系民生、非常貼近生活的應用，我要告訴大家的是，TPU在鞋類產品的使用上也是