記錄試模問題點的作用模具設計不當往往會造成最終產品出現這樣或那樣的缺陷。所以，在對模具進行修改之前，通常要先進行試模和評估，優化模具設計和工藝參數，這樣才能避免不必要的誤差，達到事半功倍的效果，同時滿足批量生產的高質量要求。由于模具在設計、制造或生產過程中影響其能否生產出合格塑件的因素較多，如果沒有記錄試模出現的問題，在后續試模中可能會出現同樣的錯誤，從而會影響模具的試模成本及交期。完善的試模問題點記錄為試模積累經驗、避免以后出現同樣的錯誤，是對后續試模周期與品質提升的保障。（可參考模管家試模管理系統）雙色模試模中

    在生產過程中總會因為一些操作方法上的不當，導致產生次品。其實次品與正品可能沒多大差別，比如出現在整個tpe制品表面上的黑點，這樣的TPE制品就會報廢  .觀察塑料制品表面，如果黑點較大，它應屬于原料碳化黑點；如果黑點發暗、脆、膨松多孔，可認為是碳化黑點；如果黑點密度特別大，檢查原料無明顯雜質.       成型雜質黑點，可能因異物混入料中形成了黑點，必須嚴格控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔。  &nb

最近，國外TPU廠商，亨斯邁(Huntsman)的兩款熱塑性聚氨酯(TPU)產品正在推動汽車配件的運輸方式發生變革，為代工生產商(OEM)和汽車制造商節省大量時間和金錢。運用這兩款TPU使得相關產品經久耐用，使用壽命長達5年，同時還大幅降低非正常使用導致產品受損的風險。熱塑性TPU 具體優點如下：　　　　1. TPU可用于制造各種復雜形狀和尺寸的襯墊;　　　　2. TPU具有極佳的減震性能，因此表面更加順滑;　　　　3. TPU襯墊的重量更輕，因此降低運輸成本;　　　　4. TPU材料具有放靜電特性，所以特別適用于

TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質塑料材質表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業，也稱為包膠成型，復合注塑成型。具體說，二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內將硬質塑膠件注塑成型，硬質塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(模具B也稱為包膠模具)，在模具B內將TPE軟膠注塑粘接到硬質軟膠件上。試模轉模、洗模，為節省TPE材料，將膠頭量減至最低，現作出以下工作程序及洗機守則。一. 啤夠數、轉模前

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒漿）工藝成型加工。二.TPE灌注工藝流程1.原物料的混合。　　TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。2.熔膠設備。　　TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但在加熱時應盡量注意控制溫度的恒定，因溫度的變化或不同可能導致材料流動

TPE軟膠特點：　　1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，生產效率高、易于回收利用、降低成本，用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。　　2、熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源，應用領域更廣，可用于塑料的增強、增韌改性，自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。　　乳膠特點：　　1、防螨防菌。因乳膠中的橡樹蛋白能抑制病菌及過敏原潛伏，符合環保的要求，能抑制病菌、螨蟲滋生，

 熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡單）的環保低碳性復合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨成型。）1.什么是相   

TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產一些表面爽滑性要求高的制品時，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術研發的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實際做成產品后，卻存在析出（泛白，吐酸等）的風險。        這類析出現象，在高分子化學領域稱之為遷移（關于TPE配混體系發生的遷移，之前在本博客已有文章述及）。當小分子助劑添加量超過一定量后，容易導致助劑遷移至TPE制品表面，導致泛白吐酸等問題出現。

可穿戴設備，如智能手環、工藝品手環、手腕帶U盤（可穿戴U盤）、塑膠帶手表等風靡一時.這類穿戴產品，很多都采用硅膠作為原材料。硅膠的優點如下：      1.優良的回彈性，觸感舒適爽滑；      2.環保無毒，對肌膚沒有致敏性，符合ISO-10993醫療認證；      3.硬度可選，可提供硬度10~90A的不同材料，以適應不同的產品要求。      硅膠的不足：     &n

DMP2016第十八屆東莞國際模具及金屬加工展覽會 2016-11-29--2016-12-02 場館：廣東現代國際展覽中心 主辦單位： 上海訊展會議展覽有限公司、廣東訊展會議展覽有限公司、東莞市機械行業協會

如果您正在或將要在智能可穿戴領域中開發更有競爭力的產品，我們相信，我們塑伯提供的材料方案會為你帶來更多的可能性以提高價值。更多詳情請咨詢塑伯穿戴材料項目負責人：13925817796 熊先生 13602342196 廖先生

而熱塑性彈性體TPE、TPR可快速加工成型，無需硫化，加之環保無毒，近年來在很多產品的輪子上面應用日漸廣泛。目前箱包輪子、玩具輪子、寵物玩具輪、工業腳輪、醫用病床無聲腳輪、童車輪子等都逐漸采用TPE、TPR材料來替代傳統材料。

熱塑性彈性體發展至今已有幾十年，一直以來主要應用于工業用品及家居用品、玩具、鞋材等領域，但TPE還具備無毒、無臭、無傷害等優點，更有優良的耐熱性、耐低溫性、耐一般化學品性，其加工工藝簡化，且可100%完全回收，因此在歐美等國已廣泛應用于各種醫藥用品包含輸液袋、針筒塞、密封瓶塞等。

TPE熱塑性彈性體以其特異的性能及環保無毒的特性，逐漸取代近年來受到進出口限制的PVC、橡膠材料，得到了越來越廣泛的應用。

近年來，隨著汽車工業的發展，塑料在汽車領域越來越受追捧。塑料在汽車內飾材料中所占比例逐漸增加，已達60％以上。7月22號早上，有一位做汽車杯墊的黃先生在網上了解到我們塑伯，咨詢我們汽車杯墊是否可用TPE材料代替。塑伯TPE筆者表示可以，TPE作為一種新型環保材料，集橡膠與塑料優勢于一身，應用領域繁雜，從內飾件到密封條，多達近20類。TPE在汽車領域逐步替代橡膠、PVC等傳統材料，必將在汽車的應用迎來更大空間。客戶也非常贊同，于是爽快的把樣品寄過來。

包膠也稱二次注塑、包覆成型，是TPE的一大重要領域。大家可以在TPE包膠（百度百科）了解到，TPE可以與PP,PS,PE,PA,ABS,PC,ABS/PC,POM等等硬塑料包膠成型。就包膠應用而言，就大的方面講，不同的硬塑料，所采用的軟膠TPE性能通常是有差異的。因此，不同的硬塑料，基于包膠粘合性等的考慮，應選用相應特性的TPE包膠專用料。對于初次涉及到TPE包膠產品的用戶而言，要找到一款合適的TPE包膠料并不是一件容易的事情。塑伯TPE筆者今天來講講如何根據應用要求來選擇相應的TPE包膠料牌號！

2016年TPE行業進入一個發展的拐點，TPE在汽車領域逐步替代橡膠、PVC等傳統材料。鞋材用TPE市場低迷，車用TPE市場相對活力充沛，如汽車輕量化、低VOCs、個性化、人體舒適度等需求將帶動TPE在未來汽車材料的需求。

塑料產品已經在社會上實現了較為廣泛的使用，因為塑料產品的質量相對較好，同時在很多場合中還能夠代替很多不同的材料產品使用，并且能夠發揮良好的性能，因此實用性相對較高，同時市場需求量也較大。市場需求量變大后，廠家的數量就會變大，這樣市場競爭力也會增加，因此很多廠家為了提高市場競爭力，就會選擇TPE材料來生產。

幾年前汽車腳墊、后備箱墊普遍使用的是PVC材料，價格在10000至12000元/噸，這種材料含氯，尤其在高溫下散發有毒氣體，人長期接觸是有害的，雖然用PVC生產汽車腳墊等產品，短期內能收獲可觀的經濟效益，但做不長久。現在國家倡導‘綠色’環保，做‘綠色’產品贏得市場。”車內空氣質量的提高，很大程度上依賴于低散發環保材料的研發使用。而就目前汽車腳墊市場而言，一種新型的汽車腳墊--TPE汽車腳墊逐漸在市場興起。

作為迅速發展并且附加值極高的制造業領域，汽車工業已經吸引眾多工程塑料的改性研究從而投身這一蓬勃發展的“金庫”，從儀表內飾到導電材料動力系統，從PC、PA如今轉到了TPE原料。