對于電線電纜有所了解的人都會知道，我們一般所看到的電纜，都是采用的pvc的材質(zhì)。但是，pvc材質(zhì)的電纜往往伴隨著一些問題，比如韌性不夠好，不夠耐寒耐磨。所以，現(xiàn)在越來越多的人在選擇電纜料的時候都會選擇tpe電纜料，至于為什么這樣。下面塑伯就來給大家分析一下。　　為什么說tpe電纜料相比普通的電纜料而言更具有優(yōu)勢呢?　　1.tpe電纜料的環(huán)保性比普通的電纜料更加好。　　2.tpe阻燃性能優(yōu)異，比常規(guī)的鎂鋁體系添加量少一半以上。25%左右就能達到UL94-V0級別。　　3.機械性能優(yōu)良，伸長率達到400%以上。　　

　　現(xiàn)象：TPE產(chǎn)品出模后進膠口位置發(fā)現(xiàn)有拖傷痕跡。　　分析：1，技術(shù)員認為模具脫模不順，要求修模組省模。　　2，注塑壓力太小產(chǎn)品有縮水現(xiàn)象。　　1，注塑機特征　　牌號：海天 鎖模力：120t 塑化能力：150g　　2，模具特征　　模出數(shù)：1*2 入膠方式：潛水 頂出方式：頂塊頂出 模具溫度：前模110度 后模：95度。　　3，產(chǎn)品物證　　材料：PC 顏色：透明灰色 產(chǎn)品重：10.1g 水口重：5.8g　　4，不良原因分析　　1，產(chǎn)品出模前冷卻不夠。　　2，潛水進膠口過大。　　3，A及B板開模速度調(diào)設(shè)不到位。　　5

　　通常來講軟的TPE料屬于SEBS基材軟料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的軟硬度可通過調(diào)整SEBS基材和油的比例來控制，一般油占的比例越大，材料越軟。　　軟性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A. 硬度低于OA的超軟TPE，如00,000,0000等（0的個數(shù)越多，材料越軟）通常應(yīng)用于生產(chǎn)軟體玩具，情趣用品，減震護套等等.超軟TPE加工方式，可采用注塑或澆注（灌注）工藝成型,具體采用何種方式，受限于產(chǎn)品大小，厚度等等.硬度越軟，注塑操作難度越大。對于大尺寸，比較厚的軟制品，推薦采用澆注工藝成型.　　接

　　TPR熱塑性彈性體材料會不會發(fā)黃　　有一些tpr需求者咨詢TPR材料是否發(fā)黃做兒童智能手表，有些廠家是用硅膠做的，容易發(fā)黃，所以想找一種新材料代替。　　tpr熱塑性彈性體材料多多少少都會黃變，隨著時間的推移，材料表面會經(jīng)過光照氧化，就會慢慢變黃。兒童智能手表主流材料有硅膠，TPU，TPE(TPR)，他們的耐黃變程度也不一樣。硅膠一般在二三個月就開始變黃了，例如我們之前買的硅膠手機套，使用一段時間發(fā)現(xiàn)變黃。而TPU一般在6個月開始黃變，而TPE,TPR一般在6-12個月就開始黃變，也有一些特殊級的TPE(TPR)

　　TPE注塑成型 在注射動作時，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機主要是由射膠和鎖模兩部分組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力，鎖模壓力，保壓壓力，背壓壓力，其他動作壓力等，具體壓力參數(shù)如下。　　（1）注射壓力　　注射壓力又稱射膠壓力，是最重要的注塑成型壓力參數(shù)，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度，品質(zhì)質(zhì)量也有直接影

　　TPE具有較好的透明性，彈性以及比較低的價格外，TPE還具有廣闊的設(shè)計空間，那么究竟TPE材料有什么特點呢？　　1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設(shè)備。　　2、生產(chǎn)效率大幅提高，可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi)。由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。　　3、易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用。用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴大再生資源

　　按UL94規(guī)格判定的材料阻燃性水平。試驗類型包括HB、V、5V等。等級由低到高依次為HB、v-2、v-1、v-0、5VA、5VB。阻燃材料一般是指V-0以上的材料。HB試驗、V試驗和5V試驗各不相同，但卡上有時會將2個試驗結(jié)果合并起來（如“V-0、5VA”）。　　燃燒性能(UL94)　　A、HB（水平燃燒）判定標(biāo)準(zhǔn)　　1、厚度在3~13mm，燃燒長度大于75mm的試片，其燃燒速率≦40mm/min　　2、厚度小于3mm，燃燒長度大于75mm的試片，其燃燒速率≦75mm/min　　B、94

　　TPU材料一種能夠在一定熱度下反復(fù)變軟或改變的塑膠材料，而在常溫下它卻可以保持形狀不變，能起個支撐保護的作用。　　1、硬度范圍廣：通過改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。　　2、機械強度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。　　3、耐寒性突出：TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。　　4、加工性能好：TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些

　　腳輪專用TPE原料　　基本描述：　　工業(yè)腳輪一般是硬質(zhì)塑料（如PP,PA)表面外包一層軟膠。軟膠一般以TPR為常見。TPR具有良好的耐磨性，止滑性，低摩擦阻尼系數(shù)，耐低溫可達-50℃。　　基本物性參數(shù)：　　硬度60~85A；縮水率1.2~1.4%；伸長率300~700%，比重0.95~1.1！　　加工方式：　　注塑包覆成型。　　烘料　　建議做烘料處理，烘料溫度60~80℃，烘料是時間2小時。　　配色　　原則上公司不提供配色服務(wù)，公司提供透明，本色顆粒產(chǎn)品。若顏色比較單一，有一定采購量，可提供配色服務(wù)。　　色劑選

　　TPU制品表面的凹陷，會降低成品品質(zhì)及強度，同時也會影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計及冷卻裝置等。下面針對TPU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法塑伯給大家做一個具體的分析。　　TPU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法：　　1、模具進料不足：增加進料量　　2、熔料溫度高：降低熔料溫度　　3、注射時間短： 提高注射壓力　　4、合模壓力不足：適當(dāng)調(diào)高合模壓力　　5、模溫不當(dāng)：調(diào)整至適當(dāng)溫度　　6、澆口不對稱：調(diào)整模具入口大小或位置　　7、凹陷部位排氣

不同硬度級的TPE/TPU無鹵阻燃配方　　1.TPE的硬度90A左右V0級　　PP 30﹪　　SEBS 20﹪　　阻燃劑100A或100D 38﹪　　白油 10﹪　　其它助劑 2﹪　　2. TPE的硬度75A左右V0級　　PP 20﹪　　SEBS 20﹪　　阻燃劑100A或100D 40﹪　　白油 18﹪　　其它助劑 2﹪　　3. TPU的硬度90A左右V0級　　TPU 50﹪　　SEBS 20﹪　　阻燃劑400A 20﹪　　白油 8﹪　　其它助劑 2﹪　　4. TPU的硬度50A左右V1級　　TPU 20﹪　　S

　　對于TPE膠粒認識，人們隨著日常使用而被人們所熟知。該膠粒日常使用度極為高，所以情況就導(dǎo)致很多商家錯誤想法，利用高數(shù)量低質(zhì)量來獲取利潤。如此一來人們購買TPE膠粒容易出現(xiàn)錯誤，通常購買質(zhì)量好膠粒會具有如此特性。　　第一，良好的回彈性和耐磨性。TPE膠粒本身具有的特性比一般膠粒相比來說，這個方面特性更加有優(yōu)勢。為了符合人們需要，人們對其進行使用的時候，通常是因為具有如此特性，從而如此喜愛。因此人們購買TPE膠粒應(yīng)該具有良好回彈性和耐磨性。　　第二，良好耐溫性能。從TPE膠粒使用環(huán)境來說，人們對其進行使用的話，通常

　　目前，發(fā)達國家的嬰兒出生率處于較低水平。父母一切照顧孩子，嬰兒用品和玩具的安全性和舒適性要求很高。因此，與傳統(tǒng)玩具相比，嬰兒產(chǎn)品對材料的安全和衛(wèi)生水平有更高的要求。 TPE還廣泛用于嬰兒產(chǎn)品。常見的嬰兒勺，嬰兒推車，嬰兒浴等均使用TPE。　　傳統(tǒng)的洗澡盆直接采用PP或PVC。由于PP相對堅硬和舒適，因此需要涂上一層軟橡膠。其他PVC不環(huán)保，因此高端浴缸將直接與TPE軟化。塑料涂層PP材料。 TPE洗澡盆有多種款式，嬰兒可以躺在浴盆中間，邊緣可放置較輕洗浴用品。手感舒適，柔軟，光滑，不傷嬰兒，具有良好的防滑效果。

TPE膠料在人們的生活中是用的也是比較廣泛的，在加工的時候，是比較經(jīng)濟的，而且性能也是非常優(yōu)良的。那么為何該種TPE膠料可以得到廣大消費者的喜愛和歡迎呢，下面著名TPE生產(chǎn)廠家—就簡單的和大家說一下。　　一、質(zhì)量可靠　　TPE膠料的質(zhì)量是非常好的，它的外觀看上去非常的美觀的，使用的時候也是不會出現(xiàn)故障的，所以正是一位如此，才會有那么多的人選擇使用該種產(chǎn)品。　　二、性能優(yōu)良　　TPE膠料的性能是非常優(yōu)良的，使用的過程中也是非常好的。它使用的過程中，不會因為任何物質(zhì)，性能而發(fā)生改變，所以才會有那么多的人

　TPE材料的回彈性大小，好比一根彈簧和橡皮筋，受力時彈性的大小。塑伯認為，材料彈性模量越高，回彈性越好。回彈性應(yīng)是材料的形變和受力作用不至于使TPE發(fā)生應(yīng)力松弛的情況下討論的。本文主要討論TPE材料回彈性影響因素　　1、分子量　　概念：SEBS聚合物化學(xué)式中各原子相對原子質(zhì)量的總和。　　影響方式：同樣的嵌段比時在一定范圍內(nèi)分子量增大彈性變好，但到了一定量后影響就不大了。　　2、嵌段比　　概念：聚合物分子鏈中，軟段與硬段的質(zhì)量比。　　影響方式：同分子量時軟段比例高彈性好，這個比分子量影響要大。　　3、結(jié)構(gòu)　　概念:

　　簡單來說，熱塑性彈性體是加熱成型的，用注塑機，擠出機，吹塑機都可以生產(chǎn)一些產(chǎn)品！具有可100%回收利用和部分傳統(tǒng)橡膠的功能！但是一些機械性能和抗老化遠不及橡膠。　　熱塑性彈性體可與PP，PC，ABS，PS，PE，PA等硬膠相粘，一般用于部分汽車配件，生活用品，體育用品，兒童玩具及廚房用品等方面，并時常見的牙刷手柄上的軟膠就是熱塑性彈性體（TPE）。　　（1）熱塑性彈性體是線性結(jié)構(gòu)，通過氫鍵物理交聯(lián)，高溫時氫鍵斷開，可塑；橡膠是化學(xué)交聯(lián)，不具有熱塑性。　　（2）橡膠較軟，熱塑性彈性體的硬度范圍很廣，介于橡膠和塑料

　　現(xiàn)象：S10面框澆口沖墨。　　原因：在進行iml注射時，片材澆口處經(jīng)常呈現(xiàn)透明狀。　　分析：速度快會產(chǎn)生融料加劇剪切產(chǎn)生高溫；油墨耐高溫性差。　　1，機特征　　牌號：DEMAG  鎖模力：50t  塑化能力：42g。　　2，模具特征　　模出數(shù)：1*2  入膠方式：點澆口  頂出方式；推板頂出   模具溫度：70度　　3，產(chǎn)品物證　　材料：ABS   顏色：透明   產(chǎn)品重：1.5g    收口

　　TPE還廣泛用于潛水設(shè)備。潛水時常用的潛水眼鏡，潛水腳蹼，潛水面罩等使用TPE材料。　　在這里，我將向您介紹TPE潛水眼鏡的應(yīng)用。　　TPE潛水眼鏡的應(yīng)用　　生活中常用的潛水眼鏡，硬塑料鏡片部分是高透明PC材料，而軟橡膠部分有兩種類型的TPE和硅膠材料。 TPE潛水眼鏡的技術(shù)分為兩個注塑成型和一個成型。　　TPE和硬塑料鏡片部件包覆成型，彈性帶部分形成一次　　產(chǎn)品功能如下：　　1.這種材料高度透明，比重為0.9。由于TPE軟橡膠需要直接對眼睛和頭部有柔軟的觸感，硬度不宜太硬，硬度范圍為30-40A;　　2. T

　　密度簡單來說就是物質(zhì)每單位提及內(nèi)的質(zhì)量，比如空氣的密度是1.29kg/m3，而水的密度是1kg/m3每種物質(zhì)都有它的密度。而tpe作為一種運用比較廣泛的材質(zhì)，它也有自己的密度。那么，tpe熱塑性彈性體的密度是多少?　　tpe熱塑性彈性體的密度是多少?　　其實tpe是多樣性的總稱，tpe種類的多樣性，以及部分PE品種配混體系的復(fù)雜性決定了TPE密度的不確定性。下面就給大家簡單的舉例。　　TPE(聚烯烴類)包含TPO,TPV.發(fā)泡類 0.6~0.9;常規(guī)類0.9~1.1　　TPE(聚氨酯類),即TPU.發(fā)泡類0.7

　　缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業(yè)不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，塑伯總結(jié)以下三個方面：　　1.熔膠量不夠　　比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現(xiàn)。　　2.注塑壓力（螺桿背壓）不夠　　有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。　　3.困氣導(dǎo)致的缺膠　　對