熱塑性彈性體TPE/TPR材料變色問題（黃變）及解決方法　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發(fā)生老化變色.　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比S

　　熱塑性彈性體產品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果。　　這設計充分表現(xiàn)了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進行加工。同時，這種沙拉脫水器也是在其同類產品中首次采用折迭的設計，這一構思贏得多個設計獎項，如reddot設計獎以及pro-K協(xié)會所頒發(fā)的“2010年最佳產品獎”殊榮。　　因為使用于折迭式沙拉

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數(shù)。　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35M

TPE　　軟質PVC　　配方組成　　無需硫化即可使用，無毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和優(yōu)異的充油性，能溶于許多常用溶劑中，其溶解度參數(shù)在7.2~9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業(yè)常用的油類進行充油，如白油或環(huán)烷油。適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；。無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進劑等輔助原料；無毒，無異味　　含磷苯二甲酸鹽穩(wěn)定劑毒性強。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性)，因

tpr導電塑料是塑料產品中的一種，能夠實現(xiàn)導電的效果，屬于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是傳統(tǒng)塑料的加工方式。　　雖然具有良好的導電性，但是由于使用材料存在差異，所以導電性能也存在一定的差異，主要有防靜電、高導電等各種不同等級的導電效果。　　tpr導電塑料已經在各種不同工藝的生產中有所應用，即使是一些高精度要求或高科技的電子產品中都能夠應用到。　　面對社會的快速發(fā)展和科技的不斷進步，如果配合納米技術的使用，就能夠將分子和電子結合，實現(xiàn)新的工藝發(fā)展，并且可以推動科學的進步。　　對生活中所應用的產品來說，能夠在二

　　傳統(tǒng)的PVC以及含溴類阻燃電線電纜以及電子接插件因為出現(xiàn)致癌物二惡英以及在燃燒過程中產生大量有毒濃煙以及腐蝕性氣體，這將加速火災現(xiàn)場人員的窒息和加大救援人員的救援難度；而且釋放的腐蝕性氣體將會使火災現(xiàn)場及附近的電器遭到腐蝕而報廢；另外，鹵系阻燃劑在生產、運輸、儲藏、應用、廢棄產品的回收過程中存在毒性積累以及產生致癌物質。這一切使得市場迫切需要一種環(huán)保、低發(fā)煙量、無腐蝕性氣體、可達到UL-94 V-0阻燃級別的新型材料。低煙無鹵阻燃TPE材料的推出，不僅滿足了市場的環(huán)保安全需求，使阻燃材料的使用者在尋找PVC材料

1.TPE料的選擇　　包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點，這需要對TPE進行改性，以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，業(yè)內已經取得較大進展，通常有一定年限和研發(fā)實力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號。當然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。　　2.包膠尼龍加工工藝及注意事項　　TPE的包膠，可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現(xiàn)。雙色

　　先說一下硬度，A,D都是邵氏硬度的單位：　　邵氏硬度:是指用邵氏硬度計測出的值的讀數(shù)，它的單位是“度”，其描述方法分A、D兩種，分別代表不同的硬度范圍，90度以下的用邵氏A硬度計測試，并得出數(shù)據(jù)，90度及以上的用邵氏D硬度計測試并得出數(shù)據(jù)，所以，一般來講對于一個橡膠或塑料制品，在測試的時候，測試人員能根據(jù)經驗進行測試前的預判，從而決定用邵氏A硬度計還是用邵氏D硬度計來進行測試。　　一般手感彈性比較大或者說偏軟的制品，測試人員可以直接判斷用邵氏A硬度計測試，如：文具類膠水瓶，TPU TPR

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

1,流動痕跡　　在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：　　（1）間隔窄的記錄條紋狀；　　（2）在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀；　　（3）在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。　　解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。　　2,脫模性差　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的

一、字母解釋　　TPE,英文全稱Thermoplastic Elastomer；TPR,英文全稱Thermoplastic Rubber.　　TPE是熱塑彈性體總稱，TPR是熱可塑性橡膠，TPR國內普遍認為是鞋底料　　二、化學屬性　　TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。而SEBS是SBS氫化（所謂氫化是指不飽和分子在特殊的反應條件下，分子中引入氫原子，從而使分子結構達到飽和狀態(tài)）后的產物。SEBS具有飽和分子結構，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優(yōu)于SBS.同樣的TPE的相

關于TPE彈性體 IP67防水，大致的測試方法如下——　　短時間浸水，浸入規(guī)定壓力的水中經規(guī)定的時間后外殼浸水量不至于達到有害程度,放置于一個潛水箱中，一般深度1米，試驗時間為30min.　　客戶想了解TPE能否符合IP67防水測試。但產品的防水性能，一是取決于產品的結構設計，二是決定于TPE與產品其他配件的結合緊密度。對于塑膠配件，TPE可嘗試通過包覆粘結的方式實現(xiàn)與塑件的緊致結合。而對于一些膠塞制品，可利用TPE的優(yōu)良回彈性，起到良好的防水效果。　　用戶問TPE能否通過IP67級防水測試

　　注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法　　根據(jù)氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。　　d）降低注射速度，提高注射壓力，　　e）采用熔融粘度等級高的材料。　　2）由于揮發(fā)性氣體的

TPE彈性體的應用　　★單物料應用　　直接注塑成型生產軟膠玩具，箱包配件，緩沖、減震件。利用TPE材料的易加工，柔軟度好，彈性好的特性，滿足客戶的使用需求。　　★雙物料及多物料應用。　　TPE在多物料應用上頗受青睞，在產品上包覆一層手感舒適的TPE,可令產品更具時代感，其舒適的觸感，出色的物理性能，深受消費者的歡迎。多物料共塑時，可牢固粘接ABS、PC、PA、PP、PS等塑料，TPE/TPR可調整多樣的物性及硬度，使設計師發(fā)揮無限的設計靈感。應用案例：工具手柄，運動器材，輪子，電子材料，日用品等。　　★食品接觸器具

TPE熱塑性彈性體具有塑料的熱塑性，可用注塑方式來加工，一般的熱塑性塑料成型機加工而不需要特殊的加工設備但TPE的流動特性、熱收縮性等跟硬塑料還是有所差異，因此與通常熱塑性塑料相比,相關注塑加工參數(shù)需求求同存異.　　1，螺桿轉速(rpm)、背壓和螺桿的延遲時間    螺桿的轉速應該設定得使螺桿能及時地完全縮回，通常是在開模前2－ 3 秒種，以便進行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50－ 150轉。如果螺桿縮回得太快，而且機器設有螺桿延遲定時器，則應設定延遲時間使得螺桿完全縮回和開模之后的延

　　一.制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。　　二.盡量采用低溫注塑.在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來

腳輪是個統(tǒng)稱，包括活動腳輪和固定腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉結構，不能轉動。　　通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結構是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。固定腳輪沒有旋轉結構，不能轉動。腳輪有多種材料的腳輪，如鑄鐵輪，尼龍輪等。　　日常生活中的各種腳輪，如童車腳輪、箱包腳輪、工業(yè)貨架腳輪等，其材質一般采用橡膠、發(fā)泡EVA、PU等材質，這類材質，要么氣味大，要么在地上滾動摩擦噪音大。這讓本來就浮躁的社會顯得更為嘈雜、喧囂。　　而

模具(mú jù)，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)之母"的稱號。　　1，包膠模具是兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。　　2，雙色模具

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。   TPE材料應用于ABS或PC雙色產品出現(xiàn)包膠不緊的常見原因及解決方案法　　一、包膠不緊的常見原因：　　1.  &nbs

電線電纜行業(yè)可謂說是TPE的一大重要的應用領域，但電線電纜由于其使用環(huán)境較為苛刻，因而對TPE的性能亦提出了較為嚴格的要求。以下是線纜材料對TPE的9大要求：　　1.耐油　　耐液體：　　汽油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　柴油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　機油 23 ℃， 20h，最大外徑變化率小于15%　　耐ASTM2#油 60°C，168H，最大力學性能變化率小于25%　　耐ASTM2#油 100°C，168H，最大力學性能變化率小于40%　　2.抗撕抗開裂