雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型。兩個料筒，兩個射嘴，模具分兩個入水口但是產(chǎn)品只出模一次，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。　　包膠模具與雙色模具材料加工很相似。不管是雙色模具還是包膠模具,通常都采用軟硬兩種塑料復合注塑的，并且99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。　　TPE包膠模具與雙色模具優(yōu)缺點分析：　　包膠模具：　　優(yōu)點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小;　　缺點——不太適合

TPE、TPR在儲存會吸收空氣當中的濕氣，一般建議烘干，原料可以鼓風加熱式料斗內(nèi)，以70-80度溫度下烘2---4小時。與ABS、AS、PS、PC、PA等相粘接的材料需要預烘，90-100度溫度下烘2—4小時。　　模具溫度：SBS體系：10---40度；SEBS體系：35---65度。　　注射速度：　　SBS體系：宜采用中等注射速度。　　SEBS體系：宜采用較高的注射速度。　　如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必擔心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象。　　炮筒的清理：　　SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進

TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現(xiàn)變色現(xiàn)象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現(xiàn)象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質(zhì)，導致材料發(fā)生老化變色.　　解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,　　一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性

TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。　　2.PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質(zhì)感，防滑性能一般.另

TPE包膠射粘成型需注意的問題。　　● TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　● 在設計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　● 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　●使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　● 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠

1. TPE/TPR顆粒結(jié)塊的傾向性因素　　a 氣溫。氣溫越高，TPE/TPR顆粒結(jié)塊的傾向越明顯，一般用戶針對TPE/TPR顆粒結(jié)塊的投訴，都發(fā)生在氣溫較高的夏季。　　b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易結(jié)塊，主要是SBS鎖油性（吸油性）不如SEBS，體系中的油更容易析出。　　c 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越軟，顆粒結(jié)塊的可能性越大。　　d 其他配方技術(shù)范疇。據(jù)說基材的分子結(jié)構(gòu)，油的品質(zhì)種類都會影響到配混體系膠與油溶合的穩(wěn)定性。這些是純技術(shù)范疇，筆者不做評斷。　　2. TPE/TPR顆

目前市場上的電線電纜產(chǎn)品90%都是采用PVC做保護層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產(chǎn)品，綜合性能也較好。但是，PVC不環(huán)保，在生產(chǎn)PVC電線電纜料的配方工藝里，很多的公司還在添加有毒物質(zhì)(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質(zhì)，在欠發(fā)達國家這種現(xiàn)象尤為明顯。PVC生產(chǎn)時添加的增塑劑，大多屬于環(huán)境激素，影響發(fā)育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對PVC的使用就有很多限制性的法規(guī)。由于PVC料生產(chǎn)配方工藝嚴重的不環(huán)保，因此世界上很多發(fā)達國家已不再投資PVC工廠，現(xiàn)有的產(chǎn)能也在

　眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學性等諸多優(yōu)點，因此在很多行業(yè)，應用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點與一身，就成了當前TPU鞋底行業(yè)的一個主要研究課題。　　對TPU發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統(tǒng)與一般EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發(fā)泡劑發(fā)泡，形成獨立泡體的發(fā)泡材料。　　架橋的進行與發(fā)泡劑分解在時間上的配合是最重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導致加工困難，注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。　　若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右.　　2. 材料著色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒?jié){）工藝成型加工。　　二.TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔膠設備。　　——TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但

如何選擇合適的熱塑性彈性體_TPE\TPR軟膠材料？這要根據(jù)產(chǎn)品要求（性能，環(huán)保），用戶現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，成本考慮等來考慮.　　現(xiàn)有設備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料；　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據(jù)客戶詳細要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環(huán)保），其次是環(huán)保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品

熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡單）的環(huán)保低碳性復合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨成型。）　　1.什么是相　　一個材料系統(tǒng)中，物理性質(zhì)和化學性

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機德庫瑪高速機?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。安全操作時：　　1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關(guān)進行操作；　　2、料斗下料困難就不用磁力架；　　3、注塑機，反操作側(cè)操作　　4、模具沒合模，射座臺就前進.　　5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。　　6、安全門故障，帶著危險繼續(xù)生產(chǎn)。　　

　熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

　TPE塑膠原料的注塑工藝，據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量

　　TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　在設計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；　　通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；　　使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；　　對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；　　TPE應具有較好的流動性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發(fā)生在模具上模塊相結(jié)合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產(chǎn)品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產(chǎn)生的碎屑可能會殘留在模具內(nèi)部，導致產(chǎn)品出現(xiàn)冷料，嚴重的還會使模具產(chǎn)生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。　　第一、 設備方面　　(1)成型機合模力不足。如果成型機

　原材區(qū)分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？廣義上說，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一個總稱；狹義上TPE是以SEBS為基材的塑膠，TPR是SBS為基材的膠料。　　燃燒區(qū)分TPE TPR材料　　第二、SEBS國產(chǎn)價格在2.6萬/噸，SBS為1.6萬元/噸左右，雖然SEBS充油多，SBS充油雖少，但是SBS+油成本總體上還是比SEBS+充油的便宜常常用來共混使用。SEBS能夠提高SBS的耐候性，因此也會加到TPR中。但是

　TPE/TPR產(chǎn)品，外觀特性也是非常重要的一個方面。TPE/TPR顆粒的外觀特性，主要歸為三個方面：一是顆粒的形狀;二是外觀顏色透明度；三是光澤度。　　1.顆粒形狀.關(guān)于顆粒形狀，小編在另一篇關(guān)于TPE顆粒形狀的文章有專門討論過。顆粒的形狀與顆粒內(nèi)在品質(zhì)沒有絲毫關(guān)系，但圓粒形狀的顆粒比圓柱形狀的顆粒，給客戶的感覺是不一樣的。客戶覺得圓粒的TPE顆粒，相對于圓柱型的TPE顆粒，更上檔次。現(xiàn)在是電商時代，我們可以足不出戶地與外地甚至國外的客戶進行業(yè)務洽談，而無需與客戶見面。客戶通過了解網(wǎng)絡上我們展示的公司產(chǎn)品信息來決