很多人不是很理解什么是填充不足?簡單來說填充不足指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分填充不滿。　　1、材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。對策：應(yīng)該選用流動性較好的塑料。　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產(chǎn)生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現(xiàn)這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽。　　3、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設(shè)計(jì)，擴(kuò)大澆口及流道尺寸。　　4、 料流前

　　TPE|TPR軟膠成型時，會出現(xiàn)粘模具的問題，這對即將成型的產(chǎn)品會帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應(yīng)通過對模具，成型工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可以改善及解決。　　一、模具方面：　　1、把澆口襯套進(jìn)行放電加工，保留一定粗細(xì)的放電紋，減小流道的吸附力;　　2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實(shí)驗(yàn)。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導(dǎo)致流道粘母模;　　3、 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點(diǎn)

　TPR，通常指的是苯乙烯類熱塑性彈性體SBS，SEBS與其他樹脂及助劑共混合成的彈性體干分子合金(TPES).TPE，廣泛的概念來講，包含各種高分子結(jié)構(gòu)單元的熱塑性彈性體，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯類彈性體合金TPES，而中國國內(nèi)一般講的TPE，多指的是TPES類彈性體,因此，本文談的TPE/TPR，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。　　TPE/TPR注塑溫度的問題——影響因素：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子構(gòu)象（線型或

TPE | TPR用于鞋底，玩具，電子產(chǎn)品等過程中，根據(jù)功能和外觀要求，有必要在TPR | TPE產(chǎn)品表面刷膠，噴漆，噴涂處理。但是，在某些情況下，用戶可能會遇到諸如TPE | TPR產(chǎn)品的油漆粘附性差和油漆剝落等問題。其根本原因是膠水涂料體系與TPE | TPR的相容性差，不能在產(chǎn)品表面形成一定的腐蝕，導(dǎo)致膠水滲入產(chǎn)品的表層，缺乏粘接強(qiáng)度。那么，如何解決TPE | TPR產(chǎn)品膠水不牢固的問題，噴漆油墨脫落？作者給出了一些想法，希望能給讀者一些啟發(fā)：　　第一步是確定TPE | TPR材　　根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)要求，選擇合

如何選擇合適的熱塑性彈性體TPE/TPR軟膠材料？這要根據(jù)產(chǎn)品要求（性能，環(huán)保），用戶現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，成本考慮等來考慮!現(xiàn)有設(shè)備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料。　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據(jù)客戶詳細(xì)要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環(huán)保），其次是環(huán)保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品級要求

　　目前制鞋底用的彈性體原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡膠等，它們制備得到的鞋底各有特點(diǎn)：　　TPU是最輕最耐磨的，當(dāng)然價格也是最貴的。PU材料的鞋底很好認(rèn),拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的。　　PVC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重。　　TPE/TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底堅(jiān)的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的。　　PVC材料的鞋底較TPE/TPR的要便宜,但是質(zhì)量不好,特別是在冬天,很容易斷底。　　PVC材料的鞋底有一個特點(diǎn)就是沒有注射孔,還有用鼻子聞

　　很多時候, TPE、TPR制品都是需要配色的。對于配色,看似簡單,實(shí)際上里面也有不少學(xué)問。　　一、色母及載體的選擇　　原則:色母的載體應(yīng)與TPE主體成分如橡膠及增強(qiáng)塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE,硬度較高的,選PP作為載體樹脂;硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE(TPR),硬度較高的,選PS作為載體樹脂,硬度較低的,選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是,硬度特別軟的TPE,TPR,用色母配色可能不合適。　　二、用色母配色的優(yōu)點(diǎn)　　a.配色污染少。色粉配色容易產(chǎn)生粉塵污染

　　TPE TPU在拖鏈線的應(yīng)用和要求　　生活和生產(chǎn)中，我們見到很多工具，很多比較專業(yè)的生產(chǎn)上面的設(shè)備，我們也許會這些東西有一個很清楚的認(rèn)識，但更多時候我們對許多機(jī)器或工具缺乏清晰的理解。例如，我們今天要討論的拖鏈電纜，我們將重點(diǎn)關(guān)注它的基本概述及其使用，讓我們非常清楚地知道它.　　拖鏈電纜主要用于：　　工業(yè)電子系統(tǒng)，自動生成線，存儲設(shè)備，機(jī)器人，消防系統(tǒng)，起重機(jī)，數(shù)控機(jī)床和冶金行業(yè)。　　在設(shè)備單元需要來回移動的情況下，為了防止電纜纏繞，磨損，拉扯，懸掛和散落，電纜通常放在電纜拖鏈中以保護(hù)電纜，電纜也可以向后移動和

　　1.包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點(diǎn)，這需要對TPE進(jìn)行改性，以滿足TPE與尼龍有較強(qiáng)的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，業(yè)內(nèi)已經(jīng)取得較大進(jìn)展，通常有一定年限和研發(fā)實(shí)力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號。當(dāng)然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴(yán)格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。　　2.TPE包膠尼龍料加工工藝及注意事項(xiàng)。TPE的包膠，可以采用雙色注塑機(jī)及普通注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)。雙色注塑機(jī)成

TPE、TPR彈性體的加工工藝料筒溫度進(jìn)料區(qū)：65~90℃；　　SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)　　SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進(jìn)料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)　　TPV體系：200~260℃　　TPE/TPR原料的預(yù)烘干：　　TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預(yù)烘干如果產(chǎn)品的外觀很重要，原料可放在鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)烘干50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預(yù)烘干80℃×2~4小

　　TPE/TPR等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）　　問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導(dǎo)致制品表面光澤度下降（和第四點(diǎn)情況類

　流動性是高分子材料的一個重要物性加工參數(shù)，TPE也不例外。通常衡量流動性的一個物理名詞為熔融指數(shù)，簡稱熔指，字母簡稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測試儀以5kg的壓力，測試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數(shù)值越大，代表TPE的流動性越好！　　TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強(qiáng)塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE的流動性產(chǎn)生較大的影響。至于

　　TPE/TPR產(chǎn)品黑點(diǎn)問題應(yīng)根據(jù)黑點(diǎn)出現(xiàn)的狀況，分析可能的原因。　　（1）如產(chǎn)品上出現(xiàn)較大面積的黑點(diǎn)，可能是生產(chǎn)車間灰塵較多，進(jìn)料口或者模腔有灰塵或雜物，導(dǎo)致制品注塑出現(xiàn)較多的黑點(diǎn).　　作為解決對策，應(yīng)對注塑車間進(jìn)行改造升級，建造無塵車間，這對生產(chǎn)加工，對員工安全健康都是有利的。　　（2）產(chǎn)品上就某一位置老是出現(xiàn)黑點(diǎn)。可能是螺桿清洗不干凈，有殘留死角的污物沒有被清理掉。　　作為解決對策，應(yīng)按照螺桿清理規(guī)范操作來做清機(jī)工作。必要時應(yīng)將螺桿取出以徹底解決。　　以上是從生產(chǎn)設(shè)備及場所來分析TPE注塑黑點(diǎn)可能的產(chǎn)生因素

　　和材質(zhì)制品表面與內(nèi)部出現(xiàn)許多不同尺寸與形狀的氣泡，工可以通過注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)來解決問題。　　1.TPE或TPR在熔膠時裹入空氣.壓力太小或時間太短,注射過程中裹入的空氣未能及時充分的排出,注塑速度太快,空氣沒有及時排出，TPE/TPR產(chǎn)生氣泡解決方法：適當(dāng)增大背、注射壓、保壓壓力、時間。　　2.TPE或TPR膠料中含有水份，適當(dāng)調(diào)整配方，加入穩(wěn)定劑,，對物料進(jìn)行徹底干燥除去低分子物質(zhì)。　　3.成型溫度過高，周期過長，適當(dāng)降低成型溫度，縮短成型周期。　　或制品表面不良(粗糙)　　1.模具溫度太低、壓力太小、料溫太低

　自行車摩托車把手，通常采用一種軟膠材質(zhì)手把套，這種軟性材質(zhì)手把套具有手感手軟，止滑等效果.這類軟性材料，最常見的是軟性PVC和橡膠.　　軟性PVC成本較為低廉,具有良好的彈性和手感，但PVC用于手把，主要有兩點(diǎn)缺陷，一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二甲酸酯，難以勝任于一些高檔的汽機(jī)車自行車手把套.　　橡膠材質(zhì)手把套具有更好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產(chǎn)周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處.

　TPE/TPR粒子結(jié)塊粘連主要原因分析：　　1.造粒工藝問題。造粒過程中，料冷卻不充分，在較高的溫度下就包裝為成品，熱量在包裝袋內(nèi)聚集，而環(huán)境溫度越高，料越容易吐油結(jié)塊。　　2.氣候問題。一般在夏天，比較容易出現(xiàn)客戶反映料結(jié)塊粘連的問題。而SBS體系的TPR比SEBS體系的TPE（這是TPE生產(chǎn)廠一般的分類）更容易發(fā)生結(jié)塊粘連。TPR的結(jié)塊，一般硬度越低，結(jié)塊現(xiàn)象越嚴(yán)重，硬度70A以上的TPR，結(jié)塊粘連問題相對沒那么嚴(yán)重。　　3.TPE,TPR配方問題，體系的鎖油性（這是根本所在）。一般地，SBS鎖油性比SEBS

　　1、溶劑原因　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強(qiáng)度。　　另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學(xué)性能較強(qiáng)的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強(qiáng)的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。　　TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。　　① 燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是許多橡塑企業(yè)新手采購尤為關(guān)心的一個問題。用一句話來概括即是：SBS是目前世界產(chǎn)量最大，用途較廣，與橡膠性能最相似的一種熱塑性彈性體材料。那么就從以下的內(nèi)容對SBS材料的性能以及用途進(jìn)行詳細(xì)描述。　　SBS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯類熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的特性，也被稱為“第三代橡膠材料”。通常這種材料指的是以丁二烯、苯乙烯為單體，環(huán)己烷為溶劑，正丁基鋰為引發(fā)劑，四氫呋喃為活化劑，四氯化硅為偶合劑，經(jīng)陰離子聚合制得的高分子聚合

TPE/TPR的包膠同常是與塑料復(fù)合進(jìn)行，其原理是TPE/TPR與塑料具有接近的極性或者通過極性調(diào)整，從而利于TPE/TPR與塑料的粘合包覆。但五金與TPE/TPR不同，一個是塑料，一個是五金。從材料極性講不是一個范疇，從熔點(diǎn)方面講都不是一個級數(shù)。因此，TPE/TPR與五金包膠，不存在化學(xué)層面的粘合，包覆難度很大。　　真包和假包間的區(qū)別就是硬膠和軟膠的結(jié)合方式不同，真包膠的機(jī)理是化學(xué)相容復(fù)合，是硬膠跟軟膠在高溫情況下相溶而結(jié)合在一起。假包膠的機(jī)理是物理機(jī)械復(fù)合，是以力的作用下，讓TPE與金屬鑲嵌在一起，稱嵌入注塑。

　　近年來對于TPE/TPR材料的氣味，越來越受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。原是再正常不過的，TPE/TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費(fèi)者覺得材料不環(huán)保有毒性。TPE/TPR制品之所以會有氣味，主要是高溫共混或加工組分小分子揮發(fā)所致。那么減少TPE/TPR制品氣味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混體系，盡量選擇VOC揮發(fā)小的操作油及加工助劑。操作油應(yīng)選擇氫化度高的品種。　　2.TPE/TPR制品共混料。充分冷卻后打包，料粒的氣味會小些。　　3.TPE/TPR制品制品加工。高溫注塑成型，氣味難免，油的含量越大，氣味