TPE發泡（低比重質輕彈性體）是其今后三大發展方向之一，發泡成型加工技術提供TPE制品的輕量化、緩沖性、比強度的性能。目前國內TPE生產企業，只有少部分能提供成熟的TPE,TPR發泡材料配方。

TPE/TPR注塑過程以及制品成品可能會出現各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小，但是非常影響外觀，那就是色差或者流紋。注塑碩大的一個產品進膠往往都是一兩個很小的澆口，所以制品經常會出現一些因為熔體流動不良產生的問題。

如今的TPE行業，從實體市場經營店到互聯網，從展會到互聯網推廣，行業的競爭可謂無處不在，這是來自網絡營銷策略的競爭，當然產品品質，產品研發的創新是內功，是其中的關鍵點，業內人士都在暗自修煉，這里按下不表。

塑膠件在注塑過程中，縮水是最常見的問題之一。按材料硬度，塑膠分硬膠和軟膠兩類。軟膠(如TPE,TPR等）相對硬膠（PP,ABS,PS,PC,PA等）的彈性要大得多，因此，軟膠可以被壓縮和蓄存壓力的能力比硬膠要強得多。

鞋材行業在加工貼合鞋幫和鞋面時，通常都需要刷膠水粘在一起，這樣生產周期長，效率低。如果能通過快速直接注塑的方式，而無需刷膠水，可以提高產能，縮短生產周期。

熱塑性彈性體TPE技術和創新領域的全球領導者--塑伯SPP今日宣布，在獨立醫學實驗研究方案中證實，TA-6589K-5被表明可以安全地用于皮膚接觸應用。實驗結果提供了強有力的獨立證據，證實這些行業領先的材料是皮膚安全性可穿戴電子應用(諸如智能手表和智能手環的腕帶)和醫療用品(諸如止血帶、輸液器導管)等應用的不二之選。

昨天有名客戶找TPE,TPR原料，一連續丟了幾個問題給筆者，什么是改性料，什么是再生料?筆者解釋一番,客戶基本了解。為了廣大客戶更好的了解，特此寫本文說下TPE/TPR原料、改性料、再生料與新料的概念。

TPE材料具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，可用塑膠成型機來加工，不需加硫作業，從而縮短生產時間，且溢料、廢料可回收利用，有利降低成本、保護環境，現已廣泛用來代替橡膠、硅膠、乳膠等材料，可以與PA,PP,PC,ABS,PS等硬塑料包膠，下面筆者談談TPE包膠注塑應注意哪些問題?

由于不少用戶不了解TPE,TPR材料特點，筆者在這里簡單介紹一下TPE,TPR的特點有哪些?

塑伯公司是一家有著15年TPE研發生產經驗的國內TPE行業知名企業。公司主要從事熱塑性彈性體TPES(基于SEBS,SBS之共混體系）和TPEV(PP/EPDM共混體系)之研發改性生產。在廣東及國內TPE行業有著較高的行業知名度及良好的業內口碑。公司可根據客戶不同的要求，提供針對性的TPE,TPR材料應用解決方案。

美國醫療管產品市場每年要消耗4億磅原材料，其中PVC占80%。但歐洲及北美國家對替換該材料的興趣還是在迅速增加，尤其是醫療設備行業。如果能夠30%的替代PVC，那么TPE的醫用前景應該是非常的可觀的。

曾幾何時，一說到軟膠玩具，人們不自覺的就想到PVC玩具。今非昔比，TPR軟膠玩具方興未艾，逐漸引領著現在及未來的軟膠玩具市場。那TPR/TPE有什么魅力，能夠逐漸替代PVC，在玩具行業大顯身手呢，且讓筆者娓娓道來。

廣義上講，TPE是所有熱塑性彈性體的統稱。TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE、TPAE等，都是TPE的范疇，其中TPR是專指基于SEBS、SBS的彈性體。

為獲得優異的包膠性能，建議產品設計的流長比控制在80~120，產品流長比超過150，建議增加進點，建議TPE的包膠厚度大于1mm，否則將影響包膠性能，如果TPE包膠厚度較薄，建議增加機械機構。

手機在當今社會是越發扮演著重要的角色了。除了基本的電話溝通外，手機行業的持續創新，使得手機還具備了視頻溝通，移動電商，電子付費等綜合功能。手機殼是重要的手機配件，可以起到保護和裝飾手機的作用。手機保護套很多采用軟膠材料保護套的。TPE軟膠材料具有更好的減震性能，可起到更好的防護手機的作用。下面介紹幾種常見的手機保護殼原材料選擇方案。

筆者在TPE行業做了這么多年的網絡營銷，接到過很多客戶詢盤，發現很多時候有些客戶連自己都搞不清產品是用的什么材質可能也不清楚，塑伯TPE廠家可以免費分析廣大客戶樣品材質。當然最好是自己能分析出樣品的材質，這樣一來也可以節省去寄樣品的時間與金錢。

在加工注塑過程中，溫度的設定是不是準確是制品外觀和功能好壞的要害。下面是進行TPE膠料加工注塑時溫度設定的一些建議。

TPE材料價格是企業老板或采購者最關注的問題，幾乎每一個老板對報價更便宜的材料都感興趣。當競爭同行多了，就會打起價格戰，導致現在企業的生意越來越難做。其實并不是價格便宜的TPE就適合的您的產品，這個經常采購TPE的朋友應該明白。那么有新用戶經常問，TPE是什么價格?TPE報價多少?

TPE,TPR材料在注塑成型加工過程中，粘模是比較常見的生產問題，主要有主流道粘模和產品粘前（母）模。臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其實公模=后模，母模=前模，國內還有叫動模和定模的。

這些探討中仍然只是基于各種TPE基材的特性來探討配方的難點或要求，沒有考慮各種基材的分子結構設計差異、TPE配方組分中的添加劑等因素，即便如此也是很寬的一個話題。還沒有包括硬塑配方因素、加工中的工藝因素。