TPE發泡（低比重質輕彈性體）是其今后三大發展方向之一，發泡成型加工技術提供TPE制品的輕量化、緩沖性、比強度的性能。目前國內TPE生產廠家，只有少部分廠家能提供成熟的TPE,TPR發泡材料配方。

常見的TPE,TPR發泡如拖鞋鞋底TPR發泡，酒瓶塞TPE發泡等等，近年來一些減震墊，防滑墊，密封條TPE產品也開始朝著發泡方向考慮。根據產品要求，發泡倍率（發泡效果）不同，有高發泡和微發泡之分。TPE進行發泡處理，主要依據其功能特性之考慮。如拖鞋鞋底TPR,主要是考慮到輕便，踩上去更有軟綿綿的效果.酒瓶塞發泡，主要考慮到質輕。實際上TPE往發泡領域發展，主要是考慮到輕量化，很多場合需要產品質輕，另外材料往輕量化發展，也能降低原材料成本。

TPE的發泡，同其他材料如EVA發泡機理是類似的，體系中必須含發泡劑，賦予其微孔結構，另外單單發泡還不夠，還要有交聯劑的作用，才能保證發泡制品的強度，如抗撕裂性，韌性等。由于TPE的應用領域通常是與人直接或間接接觸的領域，因此對于TPE發泡材料配混體系有較高的要求，TPE的所有組分，如發泡劑，交聯劑都需要考慮環保的品種，通常EVA鞋材用的AC發泡劑，DCP交聯劑，應用于TPE,TPR發泡，要慎重考慮，要確認客戶對于環保方面的要求如何。

TPE的發泡，發泡效果跟配方體系有關，更與生產工藝息息相關。下面塑伯筆者介紹下TPE發泡工藝：

1、擠出發泡加工技術

TPE擠出發泡材料兼顧熱塑性彈性體和發泡塑料所具有的優良特性，可以用作用可吸收沖擊能量和震動能量的座椅、頭枕等制品，提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時對人體的傷害。TPE因熔體強度較差等原因難以被加工成發泡級產品，山東道恩北化彈性體材料有限公司采用環保無害配方體系，開發出了具有發泡均勻、細密、泡體強度高等特點的擠出發泡級TPE。北京化工大學馮剛和苑會林，研究了發泡劑的用量、成核劑的種類和用量、交聯劑，以及加工參數、螺桿結構對擠出成型工藝制備TPE擠出發泡材料性能的影響，為實現TPE發泡制品的應用提供了科學技術。目前，TPE發泡材料在汽車上的應用還處于初始階段，有待于應用開發，例如TPE發泡材料用作隔震墊片，能在高速的前提下，降低車輪及路面的動力效應，提高舒適、安全的性能。水發泡海綿狀TPE在國外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向。

2、微孔注射加工技術

提高TPE制品的聲學性能，實現內飾件的啞光化，有利于減少駕駛員的視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術是近年科技創新的綠色化的環保新技術，不同于反應發泡，主要采用物理介質，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發泡部件較輕、殘余壓力較少，尺寸精度和尺寸穩定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短，應用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。日本馬自達汽車公司開發超臨界流體（SCF）發泡技術與核心反向擴展成型工藝相結合，使汽車輕量化，減少對樹脂的消費量，其節約增產率高達30%。