制品后處理工藝

TPU在生產過程中，由于料筒內塑化不均勻或模腔內冷卻速率的差異，往往會導致結晶、取向和收縮不均，從而在制品內部產生應力，尤其在厚壁產品或帶有金屬嵌件的產品中這一問題更為突出。內應力的存在可能導致制品在儲存和使用過程中力學性能下降，表面出現銀紋甚至變形開裂。為解決這些問題，通常采用退火處理方法對制品進行優化。退火溫度的選擇應依據TPU制品的硬度來定，硬度較高的制品需選擇較高的退火溫度，反之亦然；但溫度過高可能引起制品翹曲或變形，過低則無法有效消除內應力。對于TPU制品，推薦采用低溫長時間退火方式，如邵爾A85以下硬度的制品可在室溫下放置幾周以達到最佳性能，而邵爾A85以上硬度的制品可考慮在80℃條件下退火20小時或100℃條件下退火20小時。退火過程應在熱風烘箱中進行，并確保制品各部分受熱均勻，避免局部過熱導致變形。

退火不僅能夠有效地消除內應力，還能夠提升制品的力學性能。由于TPU具有兩相形態，在熱加工期間會發生相混合現象，快速冷卻時，由于其高粘度特性，相分離速度較慢，需要充足的時間讓兩相完全分離形成微區結構，從而實現最佳性能表現。

鑲嵌注塑技術

為了滿足裝配強度及使用需求，有時需要將金屬嵌件嵌入TPU制件中。金屬嵌件首先被放入模具預設位置，隨后通過注射成型成為一個整體。然而，由于金屬嵌件與TPU之間的熱性能和收縮率差異較大，可能會導致兩者粘接不夠牢固。解決此問題的方法是對金屬嵌件預先進行加熱處理，這樣可以減少熔料與嵌件間的溫差，使得注射過程中嵌件周圍的熔料冷卻速度相對緩慢且收縮較為均勻，從而發揮一定的補縮作用，防止嵌件周圍形成過大內應力。TPU鑲嵌成型工藝相對簡便，嵌件形狀不受限制，只需將脫脂后的金屬嵌件在200至230℃條件下加熱處理約1.5至2分鐘，即可獲得6至9kg/25mm的良好剝離強度。若要實現更穩固的粘接效果，還可以在嵌件上涂覆粘合劑，然后于120℃下加熱后進行注射成型。此外，必須注意選用不含潤滑劑的TPU材料進行生產。

回收料再利用策略

在TPU加工流程中，主流道廢料、分流道廢料以及不合格制品等廢棄物料可通過回收再利用。從實驗結果來看，即使100%使用回收料而不摻雜新料，其力學性能降低的程度也不會太嚴重，完全可以再度利用。不過，為了保證物理力學性能和注射條件處于最優狀態，建議回收料比例保持在25%至30%左右。值得注意的是，回收料與新料最好為同一品種規格，避免使用已污染或已退火過的回收料，同時盡量縮短回收料的貯存時間，盡快將其造粒并干燥后投入使用。通常情況下，回收料的熔融粘度會有所下降，因此在再次加工時需適當調整成型條件。