TPV以其卓越的性能和廣泛的下游應(yīng)用而備受青睞。得益于交聯(lián)橡膠粒子效應(yīng)，TPV的耐壓縮性、耐老化性和耐油性都有顯著提升，即便與氯丁橡膠相較也毫不遜色。相比于同系列的TPO材料，TPV在性能上具有明顯優(yōu)勢。得益于此，TPV憑借其卓越的生產(chǎn)性能和環(huán)保特性，在各領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。尤其是在汽車行業(yè)，TPV占據(jù)了全球市場份額的約60%，除此之外，還在流體處理、醫(yī)療材料、電線電纜、建筑等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。

談及聚合物材料在受力情況下的應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，諸如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、抗沖聚苯乙烯（HIPS）、ABS等高分子合金及其填充聚合物制成的塑料制品，在經(jīng)歷拉伸、彎曲、沖擊等外力作用時常會發(fā)生表面發(fā)白現(xiàn)象。對此，若對已發(fā)生應(yīng)力發(fā)白的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ缂訜嶂敛ＡЩD(zhuǎn)變溫度以上）或高壓拉伸，部分或全部發(fā)白區(qū)域有可能得以恢復(fù)。

應(yīng)力發(fā)白的概念通常有兩種解釋：一種觀點(diǎn)認(rèn)為，聚合物材料在應(yīng)力作用下局部發(fā)白，這一現(xiàn)象與銀紋形成無關(guān)，可能是由聚合物分子間孔隙或結(jié)構(gòu)排列不規(guī)則等因素引起。另一種觀點(diǎn)則視應(yīng)力發(fā)白為銀紋現(xiàn)象的表現(xiàn)，即認(rèn)為在應(yīng)力作用下形成的大量銀紋區(qū)域內(nèi)折射率降低，呈現(xiàn)出銀白色。現(xiàn)有研究傾向于支持第一種定義的普遍性。據(jù)此，我們可以借鑒這一定義來解決聚合物應(yīng)力發(fā)白的問題。

至于為何高硬度TPV更容易出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白，主要原因在于高硬度TPV中的聚丙烯含量較高。例如，硬度為90A的TPV中，聚丙烯含量可能占總量的35%左右，從這一比例開始，TPV即可能出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，而硬度更高的TPV中，聚丙烯含量增加會導(dǎo)致應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象更為突出。

那么，如何改善高硬度TPV的應(yīng)力發(fā)白問題呢？降低硬度、減少聚丙烯含量顯然不切實(shí)際，因?yàn)閷?shí)際應(yīng)用中往往需要這樣的高硬度。依據(jù)一些專家學(xué)者和改性塑料行業(yè)資深人士的研究，改善高硬度TPV應(yīng)力發(fā)白的途徑主要有以下幾點(diǎn)：

1. 選用均聚型聚丙烯而非共聚或抗沖型聚丙烯，其中抗沖型聚丙烯的應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象尤為明顯；

2. 添加一定比例的聚烯烴彈性體，如POEs和POPs等；

3. 對于黑色制品，可通過增加黑色母粒（炭黑）的用量來緩解應(yīng)力發(fā)白；

4. 添加特定類型的成核劑有助于改善應(yīng)力發(fā)白；

5. 引入結(jié)晶度較低的均聚型聚丙烯。