TPU模塑加工過程中，溫度、壓力和時間等參數的控制至關重要，它們直接影響到制件的外觀品質及內在性能。理想的加工條件應確保制件呈現出均勻一致的白色至米色。

**溫度調控**

在TPU注塑成型工藝中，需嚴格監控料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。前兩者主要作用于TPU的熔融與流動狀態，后者則對流動與冷卻過程產生影響。

a. 料筒溫度：料筒溫度的選擇與TPU硬度密切相關。硬度較高的TPU要求更高的熔融溫度，因此料筒末端的最高溫度也相對較高。通常情況下，用于加工TPU的料筒溫度范圍是177至232℃。料筒各段溫度分布應當從前端至后端逐漸遞增，以保證TPU材料能在平穩升溫下實現充分且均勻的塑化。

b. 噴嘴溫度：噴嘴溫度一般設定得略低于料筒最高溫度，目的是避免直通式噴嘴可能出現的熔體滴落現象。若采用具有自鎖功能的噴嘴，則噴嘴溫度可以調整至與料筒最高溫度相當。

c. 模具溫度：模具溫度對TPU制品的內在質量和外觀表現具有決定性的影響。其高低取決于TPU的結晶程度、制品尺寸等因素。模具溫度通常通過恒溫水循環系統進行精確控制。對于不同硬度的TPU，模具溫度設置各異，如硬度480A時模具溫度可設為20～30℃；硬度591A時為30～50℃；硬度355D時則為40～65℃。一般而言，TPU制品的模具溫度保持在10～60℃之間。較低的模具溫度可能導致熔體過早固化形成流線，不利于球晶生長，容易引發制品后期收縮以及性能變化。

**壓力管理**

注塑過程中的壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力。背壓是在螺桿回退時頂部熔料所承受的壓力，可通過溢流閥調節。增加背壓有助于提高熔體溫度、降低塑化速度、促使熔體溫度更均勻、增強色料混合效果，并能排除熔體內的氣體，但同時也會延長成型周期。通常TPU的背壓設定在0.3～4MPa之間。

注射壓力是指螺桿頂端對TPU施加的壓力，它的主要作用是克服TPU從料筒流向型腔時的阻力，保障充模速率并壓實熔料。TPU的流動阻力和充模速率與其熔體粘度緊密相關，而熔體粘度又受TPU硬度、熔體溫度及形變速率影響。剪切速率增加會使粘度降低；在剪切速率恒定時，TPU硬度越高，粘度越大。TPU的注射壓力通常設定在20～110MPa之間，保壓壓力約為注射壓力的一半，背壓應在1.4MPa以下，以確保TPU充分塑化且均勻。

**時間因素**

完成一次完整的注射過程所需的時間稱為成型周期，它包含了充模時間、保壓時間、冷卻時間以及其他輔助操作時間（如開模、脫模、閉模等），直接關乎生產效率和設備利用率。TPU的成型周期長短取決于其硬度、制品厚度及復雜程度，硬度高則周期短，制品厚則周期長，結構復雜同樣會延長周期，此外還受到模具溫度的影響。TPU制品的成型周期通常在20～60秒之間。

**速度控制**

- 注射速度：注射速度主要由TPU制品的形狀結構決定。壁厚較大的制品需要較低的注射速度，而壁薄或復雜結構的制品則適合較快的注射速度。

- 螺桿轉速：加工TPU時，一般推薦使用低剪切速率，故適宜選擇較低的螺桿轉速。通常TPU的螺桿轉速設置在20～80r/min，最佳區間為20～40r/min。

**停機處理**

考慮到TPU在高溫條件下長時間停留可能發生降解，停機后需要用PS、PE、丙烯酸酯類塑料或ABS等材料進行清洗。如果停機超過1小時，建議關閉加熱裝置，以防止材料因長時間高溫導致的質量問題。