在TPR/TPE等材料的注塑成型過程中，制品易出現填充不足的問題。填充不足是指在注塑過程中，料流無法完全填充整個型腔或者在多腔模具中部分腔體填充不完全。

以下是針對填充不足問題的可能原因及其解決方案：

1. 材料流動性不佳，導致料流無法完全填充型腔。

解決方案：選擇流動性更好的塑料材料。

2. 模具排氣不良，使得空氣或塑料降解產生的氣體無法排出，造成型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。

解決方案：在熔體最后充模處設計排氣槽以改善排氣。

3. 模具澆注系統設計不合理，如澆口位置不合適、澆口和流道尺寸過小，導致熔體流動不暢，從而造成料流不能充滿型腔。

解決方案：優化模具流道和澆口設計，增大澆口和流道尺寸。

4. 料流前鋒冷卻的物料堵塞澆口、流道和注料口，導致制品填充不足。

解決方案：擴大冷料井尺寸以防止物料堵塞。

5. 噴嘴與模口R值不一致，導致熔體有效量和有效壓力下降，造成填充不足。

解決方案：確保噴嘴與模口R值的一致性。

6. 加料量過大，使得熔體有效壓力下降，料流無法充滿型腔。

解決方案：減少供料量，可采用供料節流栓方法控制滑潤顆粒料的超供料。

7. 成型工藝參數（如熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度）數值過低，可能導致充模長度縮短，使型腔充填不足。

解決方案：適當提高這些工藝參數的數值。

8. 噴嘴溫度過低，使得熔體射入模腔時溫度降低，造成充模長度縮短。

解決方案：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，保持噴嘴溫度在工藝規定范圍內。

9. 注射行程過短，無法滿足產品對注射量的要求，造成供料不足。

解決方案：調整注射行程，并檢查顆粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

10. 多腔模具中，澆注系統排布不平衡，導致遠離主澆道的型腔無法充滿。

解決方案：通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，實現澆注系統的平衡，使料流同時充滿所有型腔。

11. 多腔模具中，各級注射速度設定不當，造成制品填充不足。

解決方案：提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料通過澆口時，減小注射速度并延長注射時間。

以上是針對TPR/TPE注塑制品填充不足問題的可能原因及其相應的解決方案。通過逐一排查并采取相應措施，可以有效地解決填充不足的問題，提高制品的質量和生產效率。