做熱塑性彈性體TPE行業的往往都有一種感覺，就是做下游的生產廠家往往覺得不如上游廠家，而且在很多方面都受限于上游，比如行情變動，牌號選擇等。但是今天塑伯筆者想說的是正是因為有了無數的下游生產廠家才使得熱塑性彈性體TPE這個行業得到了發展，是下游廠家解決了SEBS流動性的問題，是下游廠家解決了熱塑性彈性體TPE高成本問題，是下游廠家解決了阻燃等其他問題。

縱觀廣東的TPE行業，但凡在生產和銷售TPE的廠家多如牛毛。各個廠家雖然都在做TPE，但工藝、規模、實力、市場方向、經營和管理模式都各不相盡，各有千秋吧。談到這個生產的造粒工藝，對于比較上規模和有實力的廠家（10條以上生產線的）就不用說了，因為他們都比較專業了，有那個能力可以在工藝上實現“專線”化的生產了。在這里主要是想談談現在只有一兩條生產線、而定單量相對飽和的廠家在面對頻繁的打樣和頻繁的小批量定單生產如何更快捷的滿足生產需求

眾所周知，TPE材料能與PP,PS,PC,PA及ABS等硬塑料二次注塑成型。一般TPE包膠通過兩種方式實現，一種叫雙色注塑的，在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程呢是同時兩種材質的制品都在生產的，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。另外一種叫兩步注塑，在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。

近年來，擠出工藝是塑料加工業出現較早的一門技術，發展至今，TPE擠出成形管材，線材等等工藝成熟應用廣泛。

TPE是一種具有橡膠高彈性、高強度、高回彈性，適用于流延壓延等多種加工成型方式，安全環保無毒硬度范圍廣，有優良的著色性、觸感柔軟、耐候性、抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越可使用降低成本。在生產過程中產生的廢料（溢出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染。

熱塑性彈性體TPE不需如此復雜的配方工藝，直接添加少量助劑就可以成進行制品的加工,所以TPE成型加工常見的大部分是與成型有關的問題，主要是發粘、白化和老化現象。

很多非行業人士不了解熱塑性彈性體，更不知道熱塑性彈性體種類有哪些。今天塑伯筆者為大家整理了全部熱塑性彈性體的分類，如有遺漏歡迎大家指出，謝謝支持！

冷卻時盡量縮短過水槽長度，如時間過長不利線材之干燥，另外，在引取線前端外加吹氣裝置，并以熱烘設備烘干，收線前要確認已完成干燥，才能包裝，塑伯十五年專注于橡塑膠的研發生產，規模位居同業之首，致力打造橡塑膠行業第一品牌。

今天筆者再次獻上一份從朋友手里收集過來的無鹵阻燃配方，給想在無鹵阻燃方面開發的朋友一個參考。

熱塑性彈性體制品近年來發展神速，有新聞說到“全球熱塑性彈性體（TPE）需求將以5.5％的年增長率繼續增長，到2017年全球需求將達580萬噸”，但是另一方面則是“2013年全球橡膠的需求量為1132萬噸，對2014年全球橡膠需求增速則為3.9%”，可見熱固性橡膠的產量大概是熱塑性彈性體的2倍，雖然熱塑性彈性體增速更快，但是需要超過熱固性橡膠很需要很長一段時間，另外，除了價格以外，在產品的性能方面看，熱塑性彈性體也有其軟肋，這也是目前橡膠的產量能有如此之高的主要原因。

之前有朋友要醫療tpe配方，筆者特地留意了一下，在朋友手里要到了做止血帶和醫用管材的配方，特地與一直支持塑伯公司的朋友們分享，以下是我找到的配方，大家過來參考參考，附送另外一個配方。

大多數TPE配方中添加劑的種類都不只一種，而是兩種或兩種以上。這些不同的添加劑之間往往會產生一定的相互作用，從而影響整個配方的性能發揮。配方中各種添加劑之間的相互作用有時有利于配方，而有時無助于配方。歸納起來，配方中各組分的相互關系有三類即協同作用、對抗作用和加合作用。協同作用是TPE配方兩種種或兩種上的添加劑同時加入的效果高于其單獨加入的平均值。

目前國內專業TPE/TPU電纜護套原料生產廠家不多，生產技術與價格是重大難題，塑伯公司專門設立電纜線材部門，大力研發無鹵阻燃熱塑性彈性體，在電纜護套料、線材上成熟運用，質量穩定可靠，價格實惠！塑伯公司特此分享此最初的實驗TPE/TPU電纜料配方，望行業人士能在電纜料上有更大的突破。

TPE是一種具有獨特定制性彈性體材料，選擇哪一種配方和牌號的TPE，決定于用戶對產品要求。如行業應用最為廣泛的TPE包膠PC材料，用戶要達到不同的效果，都有與之對應的專門的配方及型號，目前TPE行業包膠PC的技術已經非常成熟，在手機保護套上，智能手環腕帶與工具手柄等等包膠廣泛應用。

很多用戶并不了解TPE造粒，在網上看到有人在問TPE如何造粒等問題，今天塑伯筆者結合自己的觀點，講講TPE造粒工藝。合成出來的原料大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成原料中又經常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將原料與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造?！?。TPE是以SEBS為基料，加入加工油，通過雙螺桿擠出機進行造粒。

酒鬼酒幾年前被爆含有大量有毒塑化劑事件引發的食品包裝安全方面的問題，讓廣大民眾對于增塑劑的危害迄今仍心有余悸，而鄰苯二甲酸類增塑劑最主要用作PVC的增塑。隨著國內外相關行業對于增塑劑的限量標準陸續出臺,對軟質PVC材料的應用可以說是一大限制。

TPE不僅僅用在手機平板電腦保護套上，在防滑墊也應用廣泛。如果你無意中看到你朋友或者同事汽車的中控臺前面掛著一個手機，在行駛的過程中（甚至剎車時）居然紋絲不動，你不要驚訝，肯定是手機底下墊了一款汽車防滑墊導致的效果。

塑伯是一家集開發、生產、銷售、倉儲、貿易于一體的綜合型企業。公司擁有超過十五多年的高分子塑膠材料的研發與生產經驗，從臺灣到大陸一直本著“誠信為本、精益求精、質量取勝”的經營宗旨，憑著創新的設計思路，獨特的經營理念，規范的管理體系，成功塑造了“塑伯新材料”品牌和市場形象。

TPE熱塑性彈性體的成型方法以注塑和擠出為主，吹塑成型并不多見。目前在醫療器械行業，尋求PVC呼吸袋替代材料，是一種趨勢。在這方面，國外TPE生產企業研發的針對吹塑成型優化的TPE配混材料，成功地替代PVC，應用于醫用呼吸袋。

TR鞋底料與TPR鞋底料和TPR有什么區別？TR是什么意思?TR可以理解為熱可塑性橡膠，TR屬于熱塑性橡膠，是普通TPR材料通過改性得出的材料。TR材料的拉伸彈性、韌性及抗撕裂性要優于TPR材料。