熱塑性彈性體TPE不需如此復雜的配方工藝，直接添加少量助劑就可以成進行制品的加工,所以TPE成型加工常見不良問題與成型有關，主要是發粘、白化和老化現象。

　　一、關于老化

　　無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差（比較容易老化）。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。

　　二、關于發粘

　　與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發粘的現象。其原因主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。

　　發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，穩定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

　　三、關于白化

　　白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。

　　熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。

　　TPE成型產品表面的白化解決辦法：

　　1.添加劑過量

　　2.聚合物與穩定劑不適宜或不相容

　　3.降低用量，最佳化，用相容性良好的穩定劑或用高相對分子質量穩定劑

　　TPE制品表面發粘:

　　1.因熱分解而產生低分子。

　　2.增塑劑，穩定劑的遷移。

　　3.降低成型溫度，低剪切化，不要放置在高溫下，減少用量，更換種類。

　　TPE制品老化:

　　1.添加熱穩定劑

　　2.添加耐候性穩定劑或有屏蔽效果的填料