在探討吸盤用TPE材料和硅膠材料的區別時，我們主要關注它們在物理性能、加工性能、成本以及應用場景上的差異。以下是對這些差異的詳細分析：

物理性能

硬度與塑形：硅膠的硬度范圍通常在0A到70A之間，而TPE的硬度范圍更廣，從0A到95A，甚至可以達到更軟的000度或00000度。硅膠在塑形方面表現出較強的能力，而TPE則因其更寬的硬度范圍而具有更高的靈活性。

耐老化性：在常溫下，兩者都能滿足一般應用需求，但TPE的耐老化性略遜于硅膠。

耐磨性：TPE由于其高密度和混雜料的特性，耐磨性優于硅膠，硅膠因其較軟的質地而更怕刮擦。

耐高低溫：硅膠在耐高溫方面表現更佳，可耐溫至220℃，而TPE的耐溫范圍通常在60-90℃之間。

耐油液性：硅膠在耐油液方面也有優勢，適用于需要抵抗油液環境的場合，如硅膠密封件和油封墊片。

拉伸回彈：TPE在拉伸回彈方面表現卓越，可以拉伸至1000%以上，而硅膠的拉伸范圍在300%-500%左右。

加工性能與成本

加工性能：TPE作為熱塑性材料，具有優越的加工性能，無需硫化，可回收利用，降低成本，且能與多種基體材料涂布粘合，加工方式多樣。相比之下，硅膠的加工工藝更為復雜，成本也更高。

成本：硅膠的原材料價格較高，且加工成本也相對較高。而TPE由于其可回收利用性和良好的加工性能，在成本上具有優勢。

應用場景

小承重吸盤：對于承重較小的小吸盤，一般的TPE材料即可滿足需求。

節能環保降成本：在節能環保和降低成本的大趨勢下，TPE因其優越的加工性能和成本效益，成為替代硅膠和橡膠的首選材料。但需要注意的是，更換材料可能需要同時更換加工設備。

高承重性要求：若吸盤的使用條件對承重性要求很高，TPE可能無法滿足要求，此時建議選用硅膠或橡膠。

快速識別方法

燃燒測試：硅膠燃燒時火焰明亮白色，氣味淡，煙少，殘余物為白色粉末；而TPE（基于SBS, SEBS基材）燃燒時火焰為黃色或上黃下藍，具有苯乙烯的特殊芳香味。

綜上所述，TPE和硅膠在吸盤應用中各有優劣，選擇哪種材料需根據具體的應用場景和需求來決定。對于追求成本效益和加工性能的用戶來說，TPE是一個值得考慮的選擇；而對于需要更高耐溫、耐油液性或高承重性的場合，則可能需要選擇硅膠或橡膠。