在TPE行業闖蕩久了，經常會遇到客戶向小編咨詢各種各樣的TPE/TPR制品加工問題。昨天小編就遇到一個客戶，做類似帶拉條的膠圈類產品，客戶就跟小編反映目前做的產品很多容易拉斷。制品是否容易拉斷，跟TPE,TPR材料的拉伸伸長率和拉伸強度或多或少有一定關聯。拉伸強度好或者拉伸伸長率高的材料，自然不容易拉斷。小編今天主要跟業內朋友解讀TPE/TPR制品（尤其是擠出類或較細長的條狀制品）容易斷裂的影響原因，并給出解決方案。

原因一、TPE/TPR基材

分析：SBS基礎的TPE/TPR材料，做成的擠出或條狀制品拉伸伸長率或拉伸強度較差，容易拉斷。這主要源于SBS體系TPR材料的所含的不飽和雙鍵分子鏈結構不具有較好的延伸性能，超過一定的伸長率，容易斷裂。解決方案采用SEBS基礎的TPE/TPR,該體系材料由于氫化的乙烯-丁烯結構單元具有更好的柔韌性，提供料材料更好的拉伸性能，從而不容易拉斷。另外分子量低的SEBS比高分子量SEBS相對容易被拉斷。

解決方案：擠出類，條狀TPE\TPR制品，若對拉伸要求較高，解決方案采用SEBS體系的TPE,TPR，并且根據情況可選擇分子量更高的SEBS.

原因二、TPE/TPR成型溫度

1.塑化溫度過高。導致材料發生降解或部分降解，材料物性下降，拉伸性能變差，易拉斷；

解決方案：適當降低塑化溫度。若制品斷面出現發泡或疏松結構，則說明材料塑化溫度過高。就應適當降低成型溫度。

2.塑化溫度不夠。溫度偏低，材料物性不能充分體現，反而拉伸性能不好，容易斷裂。

解決方案：適當提高塑化溫度。若制品表面沒有光澤，或水口（可觀察靠澆口位置）沒有光澤，則應適當提高成型溫度。

3.一些圓形密封圈，膠圈類制品，由于產品結構的原因，兩股膠料會從左右近端按圓弧型流道逐漸流向制品的遠端（匯集點），但可能由于成型溫度偏低，成型壓力不足，導致兩股膠料在匯集點熔接效果不好，產生較明顯的熔接痕，從而在熔接處容易斷裂。本文剛開始提到的類膠圈產品容易拉斷的案例，就是此原因所致。

解決方案：適當提高塑化成型溫度和壓力，讓膠料更快的充滿模腔，并在兩股膠料結合處具有較高的熔體溫度，使得材料能充分熔接，從而在熔接位置具有良好的強度，不容易斷裂。

原因三、填充組分添加量

分析：礦物填充物的添加可降低材料成本，但填充物質添加量越多，材料的拉伸性能會明顯下降。

解決方案：對拉伸性能有較高要求的產品，盡量選擇填充組分少的透明類或比重較小的TPE,TPR(當然盡量選用SEBS體系）。

原因四：所用物料為TPE/TPR再生料，物性差，易拉斷。制品系采用再生料或添加過多的水口邊角料來加工。一般物料加工次數越多，性能下降越厲害。

解決方案：用全新料，或全新料添加一定比例（不超過20%）的水口料來生產，以保證材料的拉伸性能。

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