TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關材料有EVA/POE、PVC、硅膠、TPU/TPV、（硫化）橡膠等等.　　1.EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。　　2.PVC軟膠。聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般.另

TPE包膠射粘成型需注意的問題。　　● TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　● 在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果；　　● 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；　　●使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；　　● 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠

目前市場上的電線電纜產品90%都是采用PVC做保護層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產品，綜合性能也較好。但是，PVC不環保，在生產PVC電線電纜料的配方工藝里，很多的公司還在添加有毒物質(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質，在欠發達國家這種現象尤為明顯。PVC生產時添加的增塑劑，大多屬于環境激素，影響發育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對PVC的使用就有很多限制性的法規。由于PVC料生產配方工藝嚴重的不環保，因此世界上很多發達國家已不再投資PVC工廠，現有的產能也在

　1.    材料干燥　　由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導致加工困難，注射制品表面會出現汽泡或銀紋,擠出制品表面出現不平滑、無光澤且出現泡沫狀和起泡等現象.為確保零缺陷生產和產品質量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。　　若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右.　　2. 材料著色　　除某些特殊需要,TPU通常以

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒漿）工藝成型加工。　　二.TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔膠設備。　　——TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但

如何選擇合適的熱塑性彈性體_TPE\TPR軟膠材料？這要根據產品要求（性能，環保），用戶現有生產狀況，成本考慮等來考慮.　　現有設備直接注塑或擠出的，考慮需要物料回收使用的，考慮除硅膠外的其他軟膠料；　　1.包膠類的軟膠，通常選TPE、TPR，特殊要求可選PVC、TPV或硅膠；　　2.密封條類制品，可選的軟膠材料有TPE、PVC、TPV等，根據客戶詳細要求來定；　　3.玩具用的軟膠，通常選TPE、TPR(考慮環保），其次是環保的PVC(不含塑化劑）；　　4.耐溫要求100℃以上軟膠材料，建議選擇TPV；　　5.食品

熱塑性彈性體（英文:Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的特性（高彈性，壓縮永久變形等）又具有塑料的加工特征（工藝簡單）的環保低碳性復合材料。（大眾化口語：熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP，PE，PC，PS，ABS等基體材料包覆粘合，也可單獨成型。）　　1.什么是相　　一個材料系統中，物理性質和化學性

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 注塑還可分注塑德庫瑪高速機德庫瑪高速機?成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。安全操作時：　　1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；　　2、料斗下料困難就不用磁力架；　　3、注塑機，反操作側操作　　4、模具沒合模，射座臺就前進.　　5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。　　6、安全門故障，帶著危險繼續生產。　　

　TPE塑膠原料的注塑工藝，據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量

　　TPE與硬膠結構件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；　　在設計中需盡量避免尖銳的轉角，以保證TPE與硬膠件接觸優良，提升粘接效果；　　通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體；　　使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡；　　保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。　　TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；　　選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容；　　對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；　　TPE應具有較好的流動性，

　1.       TPR/TPE等注塑成型的制品易出現飛邊　　注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。　　第一、 設備方面　　(1)成型機合模力不足。如果成型機

熱塑性彈性體TPE/TPR材料變色問題（黃變）及解決方法　　TPE/TPR直接注塑或擠出成型，以及二次注塑包膠（ABS,PP,PC等等）的白色或淺色制品，在放置一段時間后，會出現變色現象,白色或淺色的制品變黃或變暗.這種變色現象，最常見的原因是TPE/TPR材料接觸到空氣中的紫外線，臭氧等介質，導致材料發生老化變色.　　要解決TPE/TPR制品變色（黃變）問題,一要從TPE/TPR原材料配方入手.　　1.TPE/TPR的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結構單元中不含不飽和雙鍵，比S

　　熱塑性彈性體產品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果。　　這設計充分表現了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進行加工。同時，這種沙拉脫水器也是在其同類產品中首次采用折迭的設計，這一構思贏得多個設計獎項，如reddot設計獎以及pro-K協會所頒發的“2010年最佳產品獎”殊榮。　　因為使用于折迭式沙拉

TPE　　軟質PVC　　配方組成　　無需硫化即可使用，無毒，符合FDA要求。良好的溶解性能、共混性能和優異的充油性，能溶于許多常用溶劑中，其溶解度參數在7.2~9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業常用的油類進行充油，如白油或環烷油。適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；。無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料；無毒，無異味　　含磷苯二甲酸鹽穩定劑毒性強。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性)，因

tpr導電塑料是塑料產品中的一種，能夠實現導電的效果，屬于功能型的加工材料，在加工工程中使用的是傳統塑料的加工方式。　　雖然具有良好的導電性，但是由于使用材料存在差異，所以導電性能也存在一定的差異，主要有防靜電、高導電等各種不同等級的導電效果。　　tpr導電塑料已經在各種不同工藝的生產中有所應用，即使是一些高精度要求或高科技的電子產品中都能夠應用到。　　面對社會的快速發展和科技的不斷進步，如果配合納米技術的使用，就能夠將分子和電子結合，實現新的工藝發展，并且可以推動科學的進步。　　對生活中所應用的產品來說，能夠在二

　　傳統的PVC以及含溴類阻燃電線電纜以及電子接插件因為出現致癌物二惡英以及在燃燒過程中產生大量有毒濃煙以及腐蝕性氣體，這將加速火災現場人員的窒息和加大救援人員的救援難度；而且釋放的腐蝕性氣體將會使火災現場及附近的電器遭到腐蝕而報廢；另外，鹵系阻燃劑在生產、運輸、儲藏、應用、廢棄產品的回收過程中存在毒性積累以及產生致癌物質。這一切使得市場迫切需要一種環保、低發煙量、無腐蝕性氣體、可達到UL-94 V-0阻燃級別的新型材料。低煙無鹵阻燃TPE材料的推出，不僅滿足了市場的環保安全需求，使阻燃材料的使用者在尋找PVC材料

1.TPE料的選擇　　包膠尼龍PA，需要選擇特定牌號的TPE膠料。主要源于PA尼龍的極性及較高的熔點，這需要對TPE進行改性，以滿足TPE與尼龍有較強的粘合性。目前對TPE與PA尼龍的粘合，業內已經取得較大進展，通常有一定年限和研發實力的TPE廠商，都可提供包膠PA的TPE牌號。當然，除粘合性以外，用戶如有其他一些特殊的材料要求，如表面耐刮性，阻燃性等，對TPE的要求又更為嚴格，有時需要TPE廠商另外定制特殊的TPE膠料。　　2.包膠尼龍加工工藝及注意事項　　TPE的包膠，可以采用雙色注塑機及普通注塑機來實現。雙色

1,流動痕跡　　在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：　　（1）間隔窄的記錄條紋狀；　　（2）在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀；　　（3）在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。　　解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。　　2,脫模性差　　脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的

一、字母解釋　　TPE,英文全稱Thermoplastic Elastomer；TPR,英文全稱Thermoplastic Rubber.　　TPE是熱塑彈性體總稱，TPR是熱可塑性橡膠，TPR國內普遍認為是鞋底料　　二、化學屬性　　TPE一般是以SEBS為基材改性而成，TPR一般是以SBS為基材改性而成。而SEBS是SBS氫化（所謂氫化是指不飽和分子在特殊的反應條件下，分子中引入氫原子，從而使分子結構達到飽和狀態）后的產物。SEBS具有飽和分子結構，其耐老化，耐黃變，耐溫，耐腐蝕性能則優于SBS.同樣的TPE的相

　　注塑過程出現氣泡現象的解決辦法　　根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。　　d）降低注射速度，提高注射壓力，　　e）采用熔融粘度等級高的材料。　　2）由于揮發性氣體的