PP料產生結晶的原因及解決方案結晶 專業上講，國外這個小顆粒叫“shot”。在國內，生產白色布時，將這些有小顆粒的現象叫“晶點”，特別是放在玻璃上去摸整塊布，會有刺手的感覺。在生產顏色布時，會有像麻子一樣的殘缺點，叫“麻點”。        結晶產生的原因：        1  1500PP是經過過氧化物反應之后的產品，熔指高達1500

醫用口罩過濾原理：熔噴無紡布主要材質是聚丙烯，是一種超細靜電纖維布，可以捕捉粉塵。含有肺炎病毒的飛沫靠近熔噴無紡布后，會被靜電吸附在無紡布表面，無法透過。  這就是這種材料隔絕病菌的原理。粉塵被超細靜電 纖維捕捉住后，及不易因清洗而脫離，且水洗亦會被破壞靜電的吸塵能力。因此這種口罩只能一次性使用。  駐極母粒基本組成：以聚丙烯為基材，使用專用助劑，使助劑在母料中達到了均勻分散，在熔噴布的紡絲過程中，加入百分之2-5，可以有效增加熔噴無紡布中電荷捕集能阱的密度和深度，達到提高熔噴無紡布的

熔噴布是口罩最核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。       熔噴布以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到0.5-10微米，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加了單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好

一般設計塑料模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。　　塑料收縮率及其影響因素　　熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出

　目前市場上的電線電纜產品90%都是采用PVC做保護層，主要原因是PVC電線電纜料工藝簡單、成熟、成本低，可以制造不同軟硬度的產品，綜合性能也較好。但是，PVC不環保，在生產PVC電線電纜料的配方工藝里，很多的公司還在添加有毒物質(鉛、鎘、鉻等重金屬)和高致癌物質，在欠發達國家這種現象尤為明顯。PVC生產時添加的增塑劑，大多屬于環境激素，影響發育和生育能力，在歐美兒童玩具的制造用料上，其對PVC的使用就有很多限制性的法規。由于PVC料生產配方工藝嚴重的不環保，因此世界上很多發達國家已不再投資PVC工廠，現有的產能也

國內熱塑性彈性體TPE材料行業不斷的發展與完善，已經逐漸使用與各行各業，對材料的要求也越來越嚴格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質的研發。　　隨著材料不斷的完善，產品不斷的推陳出新，導電級TPE材料的要求，也是市場發展的必然結果，隨著市場的發展，熱塑性彈性體行業在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質。在談導電TPE之前，先從側面了解導電橡膠，進而評估導電TPE的研發技術難度。 TPE材料　　導電橡膠：參照百度百科，導電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導電顆粒均勻分布在橡膠（一般是硅橡膠）中，通過壓

熱塑性彈性體產品THERMOLAST K,用于三件式攪拌容器套裝“Mix&Bake”及其系列產品“Smart Kitchen”的折迭式沙拉脫水器之上，取得了非常滿意的效果。　　這設計充分表現了TPE與其他塑料的完美接合，能以靈活的雙色注塑工藝進行加工。同時，這種沙拉脫水器也是在其同類產品中首次采用折迭的設計，這一構思贏得多個設計獎項，如reddot設計獎以及pro-K協會所頒發的“2010年最佳產品獎”殊榮。　　因為使用于折迭式沙拉脫水

腳輪是個統稱，包括活動腳輪和固定腳輪。活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許360度旋轉；固定腳輪也叫定向腳輪，它沒有旋轉結構，不能轉動。　　通常是兩種腳輪一般都是搭配用的，比如手推車的結構是前邊兩個定向輪，后邊靠近推動扶手的是兩個萬向輪。固定腳輪沒有旋轉結構，不能轉動。腳輪有多種材料的腳輪，如鑄鐵輪，尼龍輪等。       目前，工業腳輪行業，硬塑料以采用共聚PP為主，也有部分采用PA尼龍的,TPE/TPR包膠材料的市場需求比例占相當大，成為工業腳輪及輪子行業重要的原材

        TPR材質的成人用品，軟膠玩具，仿真工藝品類的制品，注塑出來用冷風吹，或放置幾天后，制品容易出現龜裂或開裂現象　　龜裂（裂口），分老化龜裂和應力龜裂兩類.下面分別做簡要分析緣由及解決對策.　　1.老化龜裂　　原因分析：TPE,TPR配混料本身耐老化性不夠好，SBS體系的TPR容易被老化，另外操作油的品質也會對TPE，TPR配混料的耐老化性能有影響（據業內資深人士分析，操作油的加氫度高則材料耐老化性相應好些）.　　解決對策：采用SEBS基材；采用加氫度高的油；配

　　TPE既有PVC的耐臭氧性，耐天候老化性能，又有NBR(丁腈橡膠)的可交聯性，并改善了拉伸強度、定伸應力、抗撕裂性、耐熱性和耐燃性,還具有耐油、耐燃油、耐化學藥品、易著色等綜合性能。且主體材料PVC來源豐富，價格低廉，因而在多領域有廣泛應用。　　1.電線電纜：TPE可應用于電線纜行業,即使在特種電纜、海底電纜等領域也可與TPU和TPV相競爭。2.膠管：TPE可用作膠管材料，特別是耐油膠管和煤氣膠管.直接擠出成型，速度快，膨脹率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。產品經過客戶測試和使用，普遍反映較好。3

TPE二次注塑，一般是指先注塑硬質塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通過注塑工藝在硬質塑料材質表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適的觸感，止滑性能及緩沖擊性能。TPE二次注塑，在TPE行業，也稱為包膠成型，復合注塑成型。具體說，二次注塑成型工藝一般是先在一套模具A內將硬質塑膠件注塑成型，硬質塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具B內(模具B也稱為包膠模具)，在模具B內將TPE軟膠注塑粘接到硬質軟膠件上。　　試模轉模、洗模，為節省TPE材料，將膠頭量減至最低，現作出以下工作程序及洗機守則。　　一. 啤夠數

　手機外殼一般是以聚碳酸酯PC為主材質，在外殼的四周邊緣包膠一層 軟膠TPE ,以起到防滑增強握持性的作用。　　包膠PC的軟膠TPE一般硬度在65~70度（ShoreA，下同），外觀為本色顆粒，包膠二次注塑溫度190~220℃不等，具體要根據TPE軟膠配方及模具設計，加工設備來做適當調整。　　手機外殼TPE包膠PC屬于小接觸面包膠，對TPE對PC的粘接性要求極高。軟膠可用于生產各種手機保護套，手機外套（手機外殼）。　　手機保護套通常是采用一種軟膠材質生產，保護套是套在手機殼背面，起到減震防止手機摔壞的作用。手機保護

　TPV 屬于烯烴類共混型熱塑性彈性體，它以熱塑性塑料（PP、PE、PS 等）為連續橡膠，以硫化橡膠相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）為分散相共混組成的可注塑硫化橡膠。　　TPV具有獨特的海-島相結構。它的生產流程是把 1-2 微米的橡膠顆粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切，使得完全硫化的微細交聯橡膠顆粒（1-2 微米）充分分散在塑料基體中，形成海-島相結構，即含量較多的充分交聯橡膠為分散相，以顆粒狀分散在少量樹脂基體連續相中。其中塑料相賦予彈性體熱可塑性和反復加工

　　TPE具有橡膠的彈性，拉伸性能優良，彈性好及耐磨性好，并且硬度可調整，觸感舒適爽滑。并且TPE秉承了傳統PVC易加工的特性，TPE橡膠料可用擠出機方便的生產加工各類線材，也可用立式小型注塑機注塑加工插頭。TPE無鹵類高環保線材，MFI線材，2.0/3.0/3.1類線材，TPE耳機線材，高溫鐵氟龍線材，TPE彩色扁線圓線及外編織線材，蘋果144編織線材　　TPE和TPR均為共混材料。在它們的共混體系中，同樣存在著遷移和析出作用。彈性體推客下面為大家略作解讀。　　很多時候，配方設計師們懷著好的初衷，積極利用遷移和析

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。       在使用TPE注塑機的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天就找出溫度升高的原因及處理方法:　　TPE注塑機溫度升高的常見原因包括以下幾點：　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。　　（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供

通常我們用的普通TPE腳輪材料，因為TPE腳輪材料本身具有止滑性，所以相對TPU材料的耐磨性能會更好一些，但是腳輪用的TPE腳輪材料隨承重要求的提高，在TPE腳輪材料里加入適當的滑劑來改善其表面的爽滑性，降低TPE腳輪材料的表面摩擦系數，從而降低摩擦生熱提高摩擦損耗。那么耐磨TPE腳輪材料具體有哪些優勢呢？　　一.承重能力　　TPE材料承重能力一般不會很高，目前國內市場以TPE做外包膠的承重最高為300kg。因為TPE材料本身比較柔軟剛性不高，與骨架是用粘結的方式成型的，所以在負載運動時會產生很大的熱量，加速材料的

　TPV 屬于烯烴類共混型熱塑性彈性體，它以熱塑性塑料（PP、PE、PS 等）為連續橡膠，以硫化橡膠相（EPDM、NBR、ACM、SEBS 等）為分散相共混組成的可注塑硫化橡膠。　　TPV具有獨特的海-島相結構。它的生產流程是把 1-2 微米的橡膠顆粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切，使得完全硫化的微細交聯橡膠顆粒（1-2 微米）充分分散在塑料基體中，形成海-島相結構，即含量較多的充分交聯橡膠為分散相，以顆粒狀分散在少量樹脂基體連續相中。其塑伯料相賦予彈性體熱可塑性和反復加工

由于跑男真人秀節目火熱，節目中最具代表性的指壓板也成為年輕人當中的熱門游戲。跑男真人秀節目強勢帶動指壓板商機，既然指壓板如此受市場認同，那么它是采用的什么原材料呢？市場的調研，發現幾乎95%的指壓板均采用熱塑性彈性體TPE,TPR做原材料。　　讀指壓板都用TPE,TPR做原材料的四大理由：　　1.適宜硬度及物性　　指壓板需要的原材料，對于材料的硬度和強度有一定要求。材料太硬，踩上去過于刺痛，接觸沒有柔感。太軟，起不到按摩經絡穴位的效果。一般選用硬度80~90A的TPE,TPR.多數熱塑性塑料太硬，而TPE,TPR的

　　經常聽客戶反應注塑時澆口起皮或者產品起皮，特別是做包膠產品的時候，這種現象尤其嚴重，下面就和大家一起來聊聊TPE產品起皮、分層、開裂、粘接不牢等諸類問題。　　案例回放　　之前接到一款新智能表帶產品，模具已經開好，是采用包膠模具，兩次注塑，先注塑PC，再TPE包膠，并附上手表帶是好的樣板，材質要求硬度75A,與PC粘結性好，手感爽滑，不粘手，表面不易起劃痕，耐臟，對皮膚沒有致敏作用。　　因客戶成本要求較低，工程師需另外做一個成本相對低些的TPE新配方，在公司內部打板機上做手板，手感，表面耐刮痕都符合要求。　　試模

從一個產品的優秀性來說，既然存在優質性自然會存在缺陷，若是說一個產品具有完美性，這是不可能的，沒有十全十美的東西，只能這么說優點大于缺陷。因此熱塑性彈性體TPE自然也是如此的，只要熱塑性彈性體TPE廠家將這些缺陷進行改善，更加符合客戶的要求。　　熱塑性彈性體TPE優點：　　1.可用一般的熱塑性成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等；　　2.能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右縮短到1min以內；　　3.可用壓出機成型硫化，速度快、硫化時間短；　　4.生產過程中產生的廢料（