TPE產(chǎn)品做霧面效果要注意以下幾點(diǎn)：　　1.基材選擇　　盡量選擇SEBS為基材。眾所周知，SEBS基材的TPE,比SBS基材的TPE(TPR)，外觀更為亞面。　　2.成型溫度盡量偏低　　在保證加工成型的前提下，成型溫度比最佳成型溫度(材料物性達(dá)到最佳時(shí)的加工溫度，此時(shí)制品光澤度高)略低10~20℃，將有利于獲得較為霧面的外觀效果。　　3.加功能助劑　　在TPE配混體系中加入特殊的助劑——霧面劑，消光劑，利用助劑與材料折射率的不同，起到光線散射的作用，從而降低表面光澤，光亮度，強(qiáng)化霧面效果

　　如今科技越來越發(fā)達(dá)，人們?cè)絹碓阶⒅丨h(huán)保安全，隨之也跟著走進(jìn)大眾的視野被注重起來。　　俗話說，愛美是人類的天性。除了環(huán)保以外，人們也希望它好看。這樣讓很多商家都發(fā)起愁來：我怎么能讓我的產(chǎn)品環(huán)保又能五彩繽紛呢？　　我們不僅僅改善了一般軟料TPE的油墨噴涂的缺點(diǎn)，還研發(fā)出了0度以下的油墨噴涂。并具備以下優(yōu)勢(shì)：　　1、附著力好，抗撕裂。拉伸可達(dá)到3-4倍左右。　　2、將拉開油漆表面也不會(huì)呈現(xiàn)撕裂。　　3、耐刮，油漆不會(huì)被刮掉。　　4、可噴涂到0度以下的上去，附著力好。更能應(yīng)用到成人用品、成人娃娃等材料。　　5、沒有顏色

軟膠TPE/TPR用于生產(chǎn)橡皮擦早已是司空見慣的事情了，但隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越大，有些橡皮擦企業(yè)為降低原材料成本，硬是把橡皮擦的質(zhì)量越做越差。　　1、好加工成型　　成型溫度低，成型周期快，容易脫模，不容易斷水口。　　2、好配色　　一些橡皮，特別是比較高端的玩具橡皮，需要材料具有良好的配色性能，如利于色粉色劑的分散，色粉添加量盡量少，配色顏色較為鮮艷等。　　3、有一定強(qiáng)度及耐磨損性，擦拭性能好　　好的TPE/TPR橡皮擦材料要有一定的強(qiáng)度（韌性），韌性好，一般耐磨損性好，擦拭的污漬呈線條狀而非粉末散亂狀。這利于鉛筆字的

　　TPE/TPR彈性體注塑過程以及制品成品可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。有一種問題對(duì)制品性能影響比較小，但是非常影響外觀，那就是色差或者流紋。注塑碩大的一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)膠往往都是一兩個(gè)很小的澆口，所以制品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些因?yàn)槿垠w流動(dòng)不良產(chǎn)生的問題。　　造成TPE,TPR注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：　　1、著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。　　2、塑膠或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。　　3、對(duì)結(jié)晶型塑膠，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁

　　TPE膠料可通過注塑加工的方式來生產(chǎn)成人用品。生產(chǎn)成人用品用的TPE膠料，除15度硬度外，硬度包括15度，10度，5度，0度甚至更軟硬度的TPE軟膠料。不同牌號(hào)物性的TPE透明膠料，其注塑加工溫度不同，一般注塑加工溫度可控制在130~200℃.具體的加工溫度應(yīng)參考供應(yīng)商提供的建議注塑溫度參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工情況做適當(dāng)調(diào)整。TPE軟性膠料縮水較大，特別是一些厚度較大的制品，容易在制品表面形成縮水紋，影響制品表面的光澤度及透明度，影響制品外觀質(zhì)量。因此在實(shí)際加工過程中，通常會(huì)用火焰噴槍對(duì)制品表面做退火處理，以消

　用TPE材料生產(chǎn)的腳輪和TPU材料生產(chǎn)的腳輪相比，哪一款材料的成型性更好一些？　　（1）TPE腳輪料特性：優(yōu)良的耐磨性、彈性、減震性以及低噪聲性能,與硬塑具有優(yōu)良的粘合性能，環(huán)保無毒；承重性優(yōu)良，可與PA,PP硬塑料包膠成型。適用于箱包輪子，推車輪子，工業(yè)腳輪上。　　（2）TPU腳輪料特性：耐磨性TPU最高，耐油，彈性良好，承重性好，工作時(shí)噪音較大，使用壽命最長(zhǎng)，適用于箱包輪子及各種工業(yè)腳輪，但是TPU不耐水解。　　不同材料有各自的優(yōu)點(diǎn)，不能說哪種材料是最好的。主要還是看產(chǎn)品的使用情況與產(chǎn)品定位來確定選材的。TP

不少用戶遇到類似的情況，比如加工好的TPE軟膠手柄（或其他TPE制品），用手指甲刮，表面往往一刮就白。　　容易刮白的原因：　　TPE成分中的石粉填充比例較多，石粉不好調(diào)顏色，即便制品調(diào)成各種顏色。配色過程中，色劑只能與膠良好相容，石粉仍是本來的白色。用指甲刮，把表面的膠刮掉，露出石粉，自然制品就刮白。　　如何改善解決刮白問題　　1.減少TPE配混體系中石粉的添加量！　　2.使用表面活性好的石粉，添加相容劑，使石粉與膠能形成更穩(wěn)定的體系！　　需要指出的是，對(duì)于加工好的TPE,TPR制品,如果容易刮白,是沒法改善及處理

　　今天遇到一個(gè)客戶使用TPE包膠ABS料，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形、收縮與翹曲問題。　　大多數(shù)苯乙烯系列TPE均具有相當(dāng)高的模塑收縮性，使得包膠的復(fù)合材料比基材收縮得更厲害，從而導(dǎo)致基體零件的彎曲或翹曲。對(duì)于又長(zhǎng)又薄的零件，或基體厚度比包膠層薄的零件，或采用彈性模數(shù)較低的基體材料時(shí)，情況將尤其如此。 這種情況可用以下幾種方式處理：　　A:采用彈性模數(shù)較高的基體材料　　B:給基體零件增設(shè)加強(qiáng)肋　　C:盡量減小軟性TPE層的厚度　　D:采用硬度較低的TPE材料　　E:改變澆口位置，以盡量減小流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例　　F:軟膠

　TPE透明料產(chǎn)生留痕往往我們會(huì)想到各個(gè)方面的原因？像一般注塑師傅會(huì)認(rèn)為這是料的原因，而材料工程師會(huì)認(rèn)為是注塑生產(chǎn)過程中的原因。　　產(chǎn)生留痕的不良原因通常是因?yàn)椋?.模具主流道很大，入膠口方式為潛水進(jìn)膠，由于速度過快或者模具表面很光潔，使原料分解產(chǎn)生氣體，形成留痕。　　如何解決留痕的問題　　1.運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。第一段用相對(duì)快的速度剛好充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用冷卻，形成波浪紋。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。　　2.重新

　去到小區(qū)內(nèi)的蛋糕店，看到店鋪前展示的各種琳瑯滿目種類繁多的蛋糕食物時(shí)，你是否有一種一吃為快的沖動(dòng)。不過有此沖動(dòng)乃性情中人。所謂食色性也。　　或許碰巧你帶著小孩，孩子看到展示的蛋糕，忍不住會(huì)去拿來吃。這時(shí)，蛋糕店的店員就會(huì)說，小朋友，這個(gè)是仿真的蛋糕，不能吃喔。　　仿真食物出現(xiàn)的起因，據(jù)塑伯的分析，一是食品餐飲行業(yè)基于廣告宣傳用，二是玩具行業(yè)小朋友用來玩耍，增加童趣用。　　這些仿真玩具，無論從形狀，色澤，手感甚至氣味上與真實(shí)的食物區(qū)別無二。真的很佩服這些設(shè)計(jì)生產(chǎn)商們。這些仿真食物，一般用什么材質(zhì)呢。塑伯整理調(diào)查了下

　　TPE在廚房用品及潔具上的應(yīng)用　　菜刀，相信大家都不陌生，刀把的形式也多種多樣，不銹鋼的，木夾板的，塑料的等等，各有優(yōu)點(diǎn)，不銹鋼的簡(jiǎn)單直接一體化，但是粘上油漬就很不好操作，木夾板的不太牢靠而且在潮濕的環(huán)境中不方便。　　廚房及廁所充滿油脂及濕潤(rùn)的環(huán)境正好發(fā)揮VCN塑源TPE材料的優(yōu)點(diǎn)，包上TPE的廚具手柄更防滑、更舒適，包上防滑圈的器皿在桌上更牢固，使用菜刀及剪刀時(shí)更安全，使用濕滑的清潔刷時(shí)更能用力。令入廚及清潔家居時(shí)更舒適及安全。　　廚房很多材料都是使用塑料，熱塑性彈性體更是有食品級(jí)的，大大滿足了日益增長(zhǎng)的社會(huì)

　TPE產(chǎn)品變形的主要原因：　　(1)在加工中發(fā)生變形　　TPE材料主要為軟性塑料，在擠出、注塑等加工過程中，可能因降溫不足，從模具中強(qiáng)拉出來，從而導(dǎo)致制品拉變形。　　(2)TPE原料問題導(dǎo)致變形　　TPE原料熔體強(qiáng)度不夠，諸如拉伸強(qiáng)度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達(dá)不到制品使用要求，導(dǎo)致制品在使用過程中，受外力作用而發(fā)生(不可恢復(fù)的)變形。　　(3)制品粘連拉變形　　有些TPE產(chǎn)品，由于表面有些發(fā)粘，而存放又不當(dāng)，從而導(dǎo)致制品黏在一起，難以分開，強(qiáng)行拉開，容易拉變形。這嚴(yán)格說是另一個(gè)問題范疇了，但材料或制品粘

軟膠玩具制造商接單——向TPE,TPR廠商尋求材料樣品——TPE|TPR廠商根據(jù)客人要求提供樣品——客戶試辦確認(rèn)——正式下單。　　流程詳細(xì)描述：　　1 一般TPR廠商會(huì)要求玩具廠家提供欲制作玩具產(chǎn)品OK樣板，了解材料的外觀要求，準(zhǔn)確確認(rèn)所需材料的硬度，根據(jù)樣板尺寸評(píng)估材料的加工要求；　　2 了解客戶產(chǎn)品有無相關(guān)加工要求，如表面是否需要噴油漆；　　3 了解客戶產(chǎn)品出口所需的相關(guān)環(huán)保測(cè)試要求；　　4 確認(rèn)客戶要求后提供樣品或

最近客戶到我們這邊，以前他是做硬膠的，最近也幫一些成人用品廠家代工使用TPE原料。因?yàn)橐郧岸际菍I(yè)做硬膠的產(chǎn)品，所以他們的注塑機(jī)普遍螺桿比較短，沒有TPE軟膠專用的那種雙螺桿機(jī)器。所以在注塑加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些我們都普遍見到的問題，但是因?yàn)橐郧岸际嵌际怯材z比較多，注塑的師傅也不是很懂軟膠的性能，所以做出來的成人用品就出現(xiàn)了分層的問題。　　TPE原料出現(xiàn)分層的原因很簡(jiǎn)單，一般就是因?yàn)檐浤z太軟，注塑的時(shí)候先進(jìn)去的軟膠已經(jīng)成型溫度可以降低了，而新進(jìn)去的TPE原料熔膠以后就在產(chǎn)品水口位置就出現(xiàn)了分層。解決這類問題最關(guān)鍵

現(xiàn)今TPU熱塑性彈性體的使用范圍比較廣泛，因其良好的耐磨性、硬度范圍廣，而且還是具有耐老化的特種材料，彈性高，壓縮永久變形率低的特點(diǎn)。因此，在各種機(jī)械、印刷機(jī)、復(fù)印機(jī)、汽車業(yè)、電器業(yè)、液壓機(jī)等等都有使用。　　TPU熱塑性彈性體采用的是TPU材料生產(chǎn)塑料棒，具有很好的回彈性且使用壽命長(zhǎng)抗拉伸、張力強(qiáng)、撕裂強(qiáng)度高、耐磨損、耐折曲、耐穿透、耐低溫、耐水解等性能。同時(shí)不含有任何的增塑劑，無毒無害，也是一種高性能的環(huán)保型材料，是橡膠材料的最佳替代品。　　不僅如此，TPU熱塑性彈性體的柔軟度高，靜音，與硬度較弱的橡膠相比具有更

現(xiàn)今TPU熱塑性彈性體的使用范圍比較廣泛，因其良好的耐磨性、硬度范圍廣，而且還是具有耐老化的特種材料，彈性高，壓縮永久變形率低的特點(diǎn)。因此，在各種機(jī)械、印刷機(jī)、復(fù)印機(jī)、汽車業(yè)、電器業(yè)、液壓機(jī)等等都有使用。　　TPU熱塑性彈性體采用的是TPU材料生產(chǎn)塑料棒，具有很好的回彈性且使用壽命長(zhǎng)抗拉伸、張力強(qiáng)、撕裂強(qiáng)度高、耐磨損、耐折曲、耐穿透、耐低溫、耐水解等性能。同時(shí)不含有任何的增塑劑，無毒無害，也是一種高性能的環(huán)保型材料，是橡膠材料的最佳替代品。　　不僅如此，TPU熱塑性彈性體的柔軟度高，靜音，與硬度較弱的橡膠相比具有更

　TPR和TPE材料有哪些區(qū)別？　　一、外觀區(qū)別：TPE　　1、TPE顆粒表面為霧面或啞面　　2、具有光線照射散光性　　3、TPE手感舒適爽滑　　二、外觀區(qū)別：TPE　　1、TPE顆粒為亮面　　2、具有光線反光性，尤其是透明料更為明顯　　3、TPE則有些粘手　　三、使用區(qū)別：TPE　　TPE和TPR材料硬度范圍廣，其硬度0A-100A，應(yīng)用也比硅膠廣泛，常用于成人用品，智能手環(huán)，電子產(chǎn)品配件，電線電纜護(hù)套料外被料，腳輪，鞋底，兒童玩具等等用途。

　產(chǎn)品溢料飛邊，模具對(duì)注射產(chǎn)品溢料的影響　　1，模具分型面精度差，活動(dòng)模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的撬印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。　　2，模具設(shè)計(jì)不合理，模具型腔的開設(shè)位置過偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；流動(dòng)性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很底，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱的中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。　　3，外來物黏附于分型面，致

　1，增加模具冷卻能力，使冷卻液速度加快，將模具溫度降低以增加塑件外表面硬度。　　2，澆口位置是否開在最后位處。　　3，增大澆口尺寸及流道尺寸，盡可能使流道粗而短，減少成型的取向性。　　4，檢查型芯，型腔是否偏移導(dǎo)致壁厚變化引起變形。　　5，模內(nèi)有倒扣，導(dǎo)致出模時(shí)變形，改善的方法就是減少倒扣深度及在任何可能的地方增加轉(zhuǎn)角R及省滑模具。　　6，頂針太小，數(shù)量太少或分布不合理，這些都會(huì)是頂出不平衡，針對(duì)性進(jìn)行改善。　　7，改善排氣，減小塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡程度。　　8，在模具的可能位置增加加強(qiáng)筋。　　9，調(diào)整模具溫度，厚壁

何為“披鋒”呢？這個(gè)叫法來自臺(tái)灣，也有部分會(huì)這樣叫的，書本叫法就是“溢邊”，通俗叫法就是毛邊、毛刺常出現(xiàn)在包膠注塑產(chǎn)品的分型面或模腔拼合線或孔位等部位，就是毛邊、毛刺，其產(chǎn)生的主要原因有兩種：　　1、模具原因：模具合模面有間隙、機(jī)械的零配件配合不好或者零部件變形、不平等都有可能導(dǎo)致出現(xiàn)毛邊；　　2、注塑成型時(shí)壓力大，速度過快。　　解決辦法：　　1、檢查模具，是否有外來物附在模具分型面，導(dǎo)致鎖模不緊密；零配件是否有損壞，零配件是否配合不好，針對(duì)性的檢修；　　2、減小相應(yīng)