制造加工熱塑性彈性體(TPE)的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體(TPE)，既快速又經濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用于熱塑性彈性體(TPE)。　　熱塑性彈性體(TPE)還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用于熱固性橡膠制品。　　帶來的10大好處　　1、發展新的環保品　　2、降低您的加工成本　　3、協助您開發新的產品　　4、協助您改良現有產品　　5、給您的設計師帶來設計靈感　　6、使您好的產品多樣化、人性化　　7、使您的產品更

　　TPE燃燒產生輕煙，而TPR燃燒產生的煙霧比較濃黑。TPR比TPE難于塑化和加工。主要是因為TPE被認為是TPR之加氫的產物，分子中C元素含量低于TPR.1）確實隨所處行業不同而不同。　　在SBS業界，特別是做鞋底料，TPE一般指純料，TPR指摻配料。2）其實只是兩種不同的稱呼而已，好像是美國與歐洲的稱呼法不同，美國一般稱作TPR（第三類橡膠？），按照ASTMD471的標準，只要是在較低拉伸速率下拉伸一倍，在室溫條件下3min之后回彈率大于40%，均稱為熱塑性彈性體3）TPE其實是熱塑性彈性體的總稱,是以苯乙烯

　　鞋材行業對TPR材料需求量大，屬于TPR材料應用之中低端市場。TPR材料具有免硫化，可注塑的特性，同時與橡膠材料比，氣味小或是沒有。　　應用于鞋材的TPR材料外觀為本色顆粒，比重0.95~1.10，通常硬度在60~65度。材料縮水率1.5~1.8%，建議注塑加工溫度160~185℃。選用60度左右硬度，兼顧了材料的強度和軟觸感。TPR材料主要應用于生產鞋中底或大底，也可用于擠出加工鞋材沿條。應用于鞋材的TPR材料通常是SBS基材改性之熱塑性橡膠料，主要是考慮到SBS材料的優良防滑性和SBS材質的易粘膠水性。　　

TPR腳輪料具備橡膠的彈性和塑膠的特性，可以使腳輪更加耐用，具備抗沖擊，無聲，不傷地板的特性；此外，還具備極佳的耐候性，低溫性能，耐化學品性,防水,蒸汽和耐穿刺性。　　TPR主要優點：　　1.硬度55A-95A.（可客戶要求量身訂做）　　2.運行安靜,無噪音干擾　　3.優異的耐磨性和反拔彈性，耐紫外線和抗臭氧性能；　　4.高承載(25-500kg)、高耐磨、高回彈性；　　5.良好的減震性和防滑耐磨。　　6.良好的抗紫外線及耐化學藥品性。　　7.在地板上不留痕跡,不似橡膠輪會有硫黃和碳黑析出　　8.耐侯性好不腐蝕,可

　　首先當然是鏡片的選擇：必須符合醫學標準和光學標準，因為游泳時可以保證水上水下度數一致，看物清晰，視野開闊無遮擋。　　再次必須符合佩戴的舒適性。　　游泳時選擇稍微大一點的泳鏡會比較舒服，　　另外防霧防水效果要好，為什么同樣的游泳眼鏡有的品牌防霧防水效果就是要好呢？這與游泳眼鏡所選材料有很大關系:　　游泳眼鏡皮圈一般是需要包PC/ABS的TPE/TPR材料，　　表面和皮膚接觸，要光滑不粘，舒適感強。　　又需要有一定的吸附力，這樣不易脫落，包膠效果好不易進水。　　再者不要有味道。

　TPE制品（如管材，線材，密封條等TPE材料制品）在擠出生產過程中經常會有以下問題出現：　　1、成型品表面粗糙　　一般由于塑化不良，引起成品表面粗糙。　　首先，提高溫度和調整螺桿轉速，更換濾網（細網）　　其次，選擇合適的熱塑性彈性體TPE并進行干燥，有的材料未干燥進行成型時，就會出現發泡、表面粗糙這樣的問題。　　2、結垢　　結垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。　　首先 降低潤滑劑用量 有效地改善材料的特性　　其次 采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結垢

TPE熱塑性彈性體受到注塑工藝條件的影響主要有如下四點:　　1.塑料成型不完整主要是由于TPE熱塑性彈性體進料調節不當，缺料或是多料、注射壓力太低，速度慢、注射時間短使得柱塞或螺桿退回的太早，或是由于料溫比較低，這樣原因造成的。　　2.飛邊是由于注射壓力過高或是注射速度過快，加料量過大造成飛邊，機筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會使塑料粘度下降，流動性增大，從而造成飛邊的情況。　　3.TPE熱塑性彈性體的銀紋、氣泡和氣孔是由于料溫太高，造成分解，注射壓力小，使熔料表面不與型腔表面不密貼。螺桿預塑時背壓太低、轉速太

　一、TPE包膠料獨特優點：　　1、可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。　　2、易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。　　3、加工方式同常規塑料一樣，注塑、擠出為常見的成型方法。　　4、TPE軟膠為改性材料,通過配方的調整，可具有不同的硬度及物性。　　5、TPE材料具有優良的軟觸感及防滑性，且彈性觸感佳，應用于二次注塑，可以與PP、ABS、PA、PC等等硬膠包

TPE包膠的收縮性是行業研發以及生產中需要重點注意的性能之一，TPE包膠材料當從熔融狀態開始冷卻時，其分子會相互對齊，收縮性就會在這里發生變法。　　TPE材料收縮的尺寸，大概是在產品形態的千分之幾，卻能嚴重的影響到TPE產品的形狀，并且會影響脫模的難易程度。如果收縮不均勻，還會發生彎曲或翹曲的現象。即使是在可以接受的收縮范圍之內，也會對零件銜接產生一定的影響。　　由于這些原因，在生產過程中通常必須將收縮性考慮在內:　　1、工件脫模;當工件含有型芯或鏤空部分時，隨著彈性體的收縮，它會緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫

有一個客戶通過網絡找到我們，說目前做的一款產品——呼吸防護罩，TPE包膠PP,不好脫模，強脫模容易導致TPE拉變形，這個問題一直沒法解決。看了我們公司，覺得我司做TPE、TPR很專業，特聯系到塑伯，看我司能否解決他目前的問題。　　客戶目前采用TPE本色料50度。該產品TPE包膠部分，由于產品結構設計因素，邊部會倒鉤到模具內側。這樣在包膠完成后，包膠件過分冷卻，制品不能從模具上取下來，在TPE膠件較熱的情形下從模具上取下，又容易導致TPE膠件被拉變形。客戶說找了很多家供應商的料都沒有解決TPE

在熱塑性彈性體領域的包膠，是一種特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？簡單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠。　　TPE包覆成型之例　　A.一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現，將硬質塑料（硬塑）注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件作為鑲件，在上面注射上TPE形成一體化雙材質的制品。雙色注塑中，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有

1.TPE/TPR制品發粘問題表征：　　TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面發粘甚至有些粘手的感覺.　　2.制品發粘的原因分析：　　TPE,TPR材料是以SEBS,SBS彈性體為基材,添加操作油（白油、石蠟油等、尤以白油更常見）、增強樹脂（如PP,PS.PPO等）、相容劑、功能助劑（如阻燃劑、抗靜電劑、抗紫外線劑等）以及增溶劑（如鈣粉）共混造粒制成的彈性體材料。　　2.1 操作油的添加量.　　操作油是不可或缺的重要組分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能會導致TPE材料做成的制品表面發粘.

彈性體工業通常將TPE稱為由復合功能材料改性的SEBS。 TPE彈性體具有優異的整體性能，是用于模塑和雙色注塑工藝的柔軟材料。　　1.TPE用于包覆成型的主要優點　　1.由于TPE材料具有良好的防滑性和良好的彈性，可以增強產品的觸感，有利于抓地力。　　2.TPE可以調節到合適的硬度（硬度范圍邵氏 25-90A）和適當的物理性能（如耐磨性，附著力，熔體指數等）。根據產品屬性，各種可能的材料應用可用于各種產品。　　3.TPE經過包覆成型和加工，通常用于手柄，手柄，電子產品和其他產品。這種材料使產品具有舒適的觸感，增強的

　　　　目前市場上存在的密封條有TPE、TPV、PVC、EPDM橡膠等多種材質，有些客戶辨別不出密封條是什么材質做的，今天談談常見密封條材質區別方法。　　一、燃燒法(可區分熱塑體和橡膠類的膠條)：　　1.TPE熱塑性彈性體密封條：表面亞光，有熔融拉絲的現象，在水中緩慢下沉。　　2.TPV熱塑性硫化橡膠：表面亞光，有熔融拉絲現象，在水中浮于水面或懸浮狀態。　　3.PVC(聚氯乙烯)類密封條具有離火即熄的特性，且隨有黑煙及刺激性氣味。　　4.EPDM橡膠密封條燃燒后成灰，不可拉絲。其中灰份為白色，將熄滅處在白紙上摩擦后

近日有一用戶遇到TPE/TPR包膠產品，在二次注塑包膠TPE時，硬塑料件發生了變形的問題，簡要分析下原因及對策：　　1、硬塑料（通常是ABS,PP)件尺寸較薄，或者長寬與厚度比值較大，而成型溫度相對較高。　　硬塑料件厚度較薄，在二次注塑包膠TPE,TPR時，由于較高的包覆溫度（170~200℃），在包膠過程中，其熱量容易將ABS,PP等膠件軟化，導致其發生變形。　　解決思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點低些的TPE,TPR牌號。不過有時降低包覆溫度對粘合可能有不利影響，必要時可以對硬膠件表面做機械打磨，或增加

TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強度，還具良好的柔韌性，熔體穩定性高，熔體粘度低，可用于提高其它塑料高低溫沖擊強度（韌性），柔順性和共混體系兼容性，還可提供一定的彈性。由于TPEE含有酯鍵，為極性高分子，因而TPEE可用于改性極性的POM、PBT、PET等，還可以與PVC共混、與PP、聚縮醛和CO-烯烴交替共聚物共混，或與其它彈性體共混等，用于提高這些產品的沖擊韌性：　　1、TPEE改性POM，TPEE和POM兼容性好，熔點接近，容易加工，加入3-5%，即可得到良好的韌性，TPEE還可用于做高要求的POM，使用T

　　包膠金屬近年來成為TPE/TPR、TPU的一大新的應用或潛在應用領域.在金屬表層包膠一層軟質橡膠料，可以起到防滑，減震，防腐蝕等等作用. TPE/TPR、TPU應用于包膠金屬，常見有幾種包膠方式。　　1. 真包膠：TPE與塑料、金屬及其他材料，通過化學作用，如分子層級的滲透，極性基團的反應鏈接結合或者類似氫鍵（范德華力），在兩種材料的結合界面形成牢固的熔接或粘合作用，不借助任何機械物理作用。不借助膠黏劑，直接通過注塑，完成與金屬的包膠結合.　　這類加工方式，通常是TPE與金屬件是整體包膠，并且TPE的硬度盡量高

　　加工出來的TPE|TPR制品，敞放在空氣中一段時間（一般1~3個月），制品表面出現裂紋或裂口。　　龜裂原因：　　一般原因： 發生龜裂的制品多為含有SBS基材的TPE|TPR制品。龜裂原因是，SBS熱塑性丁苯橡膠組分含有不飽和的雙鍵，長期存放在空氣中，容易被空氣中的氧氣，臭氧等物質氧化，導致材料老化降解所致。　　特殊原因：制品加工過程中做粘膠噴涂加工，溶劑與TPR制品接觸過久，并且因加工過程制品可能受力，容易加劇制品發生龜裂。如玩具和鞋底加工，就可能出現這類情況。　　含SBS基材的低硬度（15~45A）TPE|T

概念　　熔融指數，也稱MI,是衡量材料（通常是橡塑材料）在一定的溫度和壓力條件下，流動性的好壞的一個物性參數，單位通常是g/10min。　　意義　　熔融指數，既然是表征材料流動性的物理名詞，那一定意義上決定了材料的成型加工性能，故是材料成型時需要考慮的一個重要物性參數。應根據產品模具及流道設計、產品結構、設備加工塑化能力、產品性能要求綜合考慮，選擇一款合適熔融指數的TPE|TPR材料牌號。　　疑問：TPE|TPR熔融指數是多少？　　解答：一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的，具

色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報廢的情況并不小見。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外，TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多，涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。正因為牽涉面廣泛，因此色差控制是TPE配色注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行TPE制品色差的控制。　　1、消除注塑機及模具因素的影響　　要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆