在確認TPE,TPR材料是否含塑化劑①之前，先來簡單了解塑化劑。　　塑化劑，也稱增塑劑，是指用來加入到塑料中，降低塑料樹脂之玻璃化溫度，提高可塑性，改善塑料柔韌性和加工性能的一類加工助劑。塑化劑分很多種，其中最常見的是鄰苯二甲酸酯類增塑劑，如DOP(鄰苯二甲酸二辛脂），DBP(鄰苯二甲酸酯二丁酯）等。DOP,DBP增塑劑被確認能夠造成人體內分泌紊亂，能損害男性生殖性能，刺激女性性早熟。塑化劑DOP在PVC樹脂的加工過程中最為常見，這也是影響PVC環保性的一個很重要的因素。　　塑化劑除應用于改善塑料（PVC)加工性能

一.SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和和雙鍵，因此具有良好的穩定性和耐老化性。　　二.SEBS的用途：　　1.SEBS具有較好的紫外線穩定性、抗氧性和熱穩定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。    2.SEBS與石蠟之間有比較好的相溶性，因此可用作紙制品較柔韌表面涂層。　　3.SEBS在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。（IPN的基本原理：兩種不相溶的聚合物，可達到纏結鏈段的相

　　熱塑性彈性體TPE/TPR制品，用手去摸，表面發粘，甚至有些粘手的感覺.這是什么原因導致的呢?為什么會這樣呢?　　熱塑性彈性體TPE/TPR做的制品表面發粘的原因：　　1.操作油的量過多。操作油是不可或缺的重要組分之一，操作油的添加可改善材料的可塑性。但操作油的加入如果過量，可能會導致TPE/TPR材料做成的制品表面發粘。TPE/TPR材料主要硬度范圍為0~100度(ShoreA，以下同),一般情況下材料越軟，添加的操作油的量越多，但要注意適量。　　2.基材SEBS或SBS原料的影響。SEBS基材的TPE/TP

　　一、制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。　　二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來

　pvc和tpe是目前橡塑行業較常用的兩大材料，其性能有部分相似，因此許多生產型加工廠難免在選材時遇到糾結的情況。因此塑伯以兩款材料的結構、比重、硬度以及部分物理、化學性能做以比較，分析pvc和tpe的區別。　　結構區別　　tpe：碳氫化合物　　pvc：含氯的碳氫化合物　　比重區別　　tpe：多數tpe材料的比重在0.84-1.2，比重較輕，同樣質量（kg）可生產制造更多體積的產品　　pvc：比重一般為1.3-1.4　　硬度區別　　tpe：硬度范圍廣，0A-70D　　pvc：以軟膠材料為例，硬度一般為50A-90A

TPE|TPR制品開裂是怎么回事？　　答復：主要由三種原因導致TPE制品裂口！　　1、化裂口　　材料受空氣，臭氧作用氧化，發生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），　　暴露在空氣中，幾天后表面就會出現裂口！　　2、溶劑作用裂口　　一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時加工過程中會出現制品裂口的現象。發生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，只是制品表面被腐蝕導致裂口。為此，根據TPE|TPR材料的不同，應注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。　　

　　TPE|TPR材料的應用領域越來越廣泛，相應的對于材料的要求也越來越嚴格和多樣化。　　近日就有一個客戶，說找一款TPE材料，用于戶外電子產品，要有良好的抗UV性能，符合美國之ASTM G154標準。說需要測試800小時......由于客戶是新接到的產品訂單，以前沒有接觸到對材料的抗UV測試要求，所以客戶對于材料的具體測試要求也不是很明白。最后客戶在網上找到ASTM G154這樣一個標準，說是參考這樣的標準。但塑伯點擊查閱了客戶給到的資料鏈接頁面，卻沒有查到具體的測試方法和標準。（可能這種具體的標準測試方法查詢還

TPE/TPR彈性體制品變色影響因素一：　　TPE原料對變色的影響　　1、物料被污染；　　2、水分及揮發物含量高；　　3、著色劑、添加劑分解；　　TPE/TPR彈性體制品變色影響因素二：　　TPE塑件中注塑工藝的設定也影響產品變色　　1、螺桿轉速太高，預塑背壓太大。　　2、機筒，噴嘴溫度太高。　　3、注射壓力太高，時間過長，注射速度太快使制品變色　　分析結論：　　首先，TPE原料對變色的影響方面，第一條和第三條都易于理解（著色劑、添加劑的變質分解，自身發生變色，自然會導致TPE制品的變色），而第二條有待有經驗的讀者

TPR/TPE等注塑成型的制品出現表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。困擾了許多做TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調整體系！下面給大家分析幾點原因，心得。只針對注塑制品的方案。　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發生）　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會

　　原因分析　　關于TPE|TPR制品表面發白問題，有兩種可能的情況——　　一是外力作用　　制品表面耐摩擦，刮花性較差。受到外力摩擦刮劃，容易導致TPE配混料中的白色填充粉末物質露出材料表面，看上去制品表面發白。　　二是遷移析出　　TPE配混料中的白色粉末狀助劑發生析出（一種物質A溶在另一種物質B中，因添加量超標，并因時間因素，發生遷移，從B物質中滲出），　　滲透至材料表面，產生白色粉末，這類白色物質通常可以用抹布或手輕輕擦去。但過一陣后白色粉末又會出現。　　解決對策　　第一種情況&mdas

　　很多人不是很理解什么是填充不足?簡單來說填充不足指料流末端出現不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿。　　1、材料流動性不好，料流不能充滿整個型腔。對策：應該選用流動性較好的塑料。　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔。對策：出現這樣的情況我們可以在熔體最后充模處開設排氣槽。　　3、模具澆注系統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。對策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。　　4、 料流前

　　TPE|TPR軟膠成型時，會出現粘模具的問題，這對即將成型的產品會帶來一定的影響，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料時，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，應通過對模具，成型工藝進行適當的調整，也可以改善及解決。　　一、模具方面：　　1、把澆口襯套進行放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力;　　2、作為軟膠，流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。若采用一般的Z形針，有可能拉力不夠，導致流道粘母模;　　3、 公模盡量拋光成鏡面，增加吸附力，這點

　　目前制鞋底用的彈性體原料主要有TPE/TPR/TPU/EVA/PVC/橡膠等，它們制備得到的鞋底各有特點：　　TPU是最輕最耐磨的，當然價格也是最貴的。PU材料的鞋底很好認,拿在手里很輕,鞋底背面的孔都是圓的。　　PVC的材料的鞋底拿在手里比TPE/TPR的要重。　　TPE/TPR材料的鞋底彈性比PVC的要好，把鞋底堅的拿著,自然掉落下去,如果能彈起來的話就是TPR的。　　PVC材料的鞋底較TPE/TPR的要便宜,但是質量不好,特別是在冬天,很容易斷底。　　PVC材料的鞋底有一個特點就是沒有注射孔,還有用鼻子聞

TPE、TPR彈性體的加工工藝料筒溫度進料區：65~90℃；　　SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區逐漸提升到射嘴區　　SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區逐漸提升到射嘴區　　TPV體系：200~260℃　　TPE/TPR原料的預烘干：　　TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預烘干如果產品的外觀很重要，原料可放在鼓風加熱式料斗內烘干50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預烘干80℃×2~4小

　　TPE/TPR等注塑成型的制品易出現表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調整體系！　　(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產生流紋或溶體破裂）　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　(2) 材料熱穩定性差，受熱分解（這個應該比較好理解，但是很少發生）　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類

　流動性是高分子材料的一個重要物性加工參數，TPE也不例外。通常衡量流動性的一個物理名詞為熔融指數，簡稱熔指，字母簡稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測試儀以5kg的壓力，測試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數值越大，代表TPE的流動性越好！　　TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE的流動性產生較大的影響。至于

　自行車摩托車把手，通常采用一種軟膠材質手把套，這種軟性材質手把套具有手感手軟，止滑等效果.這類軟性材料，最常見的是軟性PVC和橡膠.　　軟性PVC成本較為低廉,具有良好的彈性和手感，但PVC用于手把，主要有兩點缺陷，一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二甲酸酯，難以勝任于一些高檔的汽機車自行車手把套.　　橡膠材質手把套具有更好的機械強度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處.

　　1、溶劑原因　　對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。　　另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。　　TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。　　① 燒膠–主要發生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶

　SBS是什么材料，相信是許多橡塑企業新手采購尤為關心的一個問題。用一句話來概括即是：SBS是目前世界產量最大，用途較廣，與橡膠性能最相似的一種熱塑性彈性體材料。那么就從以下的內容對SBS材料的性能以及用途進行詳細描述。　　SBS（Styreneic Block Copolymers）苯乙烯類熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的特性，也被稱為“第三代橡膠材料”。通常這種材料指的是以丁二烯、苯乙烯為單體，環己烷為溶劑，正丁基鋰為引發劑，四氫呋喃為活化劑，四氯化硅為偶合劑，經陰離子聚合制得的高分子聚合

　　近年來對于TPE/TPR材料的氣味，越來越受到業內的關注。原是再正常不過的，TPE/TPR氣味過大，一是不好聞，再就是讓消費者覺得材料不環保有毒性。TPE/TPR制品之所以會有氣味，主要是高溫共混或加工組分小分子揮發所致。那么減少TPE/TPR制品氣味的方法有哪些？　　1.TPE/TPR制品配混體系，盡量選擇VOC揮發小的操作油及加工助劑。操作油應選擇氫化度高的品種。　　2.TPE/TPR制品共混料。充分冷卻后打包，料粒的氣味會小些。　　3.TPE/TPR制品制品加工。高溫注塑成型，氣味難免，油的含量越大，氣味