TPE的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由化學(xué)鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯(lián)點(diǎn)，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻(xiàn)彈性，塑料段的物理交聯(lián)隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性，TPE可以應(yīng)用在從軟質(zhì)橡膠領(lǐng)域直到接近塑料領(lǐng)域范圍內(nèi)的材料。TPE的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了它具有獨(dú)特的性能特點(diǎn)，與熱固性橡膠比較起來，有以下特點(diǎn)：(1)可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、模壓成型等；(2)能用橡膠注塑成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來的20min左右,縮短到1min以內(nèi)；(3)可用壓出

 TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已啤(注塑)好的硬質(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。【問】做ABS,

  TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。　　關(guān)注原材料價(jià)格是一個(gè)企業(yè)老板的天性。特別是生意越來越難做的今天，幾乎每一個(gè)老板都對(duì)報(bào)價(jià)更便宜的材料更感興趣，因?yàn)檫@樣可以直接為他降低原材料成本。其實(shí)TPE材料的價(jià)格都是

很多朋友在閱讀一些單體原料的產(chǎn)品說明書時(shí)或多或少的會(huì)看到“該產(chǎn)品具有較高或者較低的結(jié)晶性”之類的描述，那么通俗的說結(jié)晶性到底是個(gè)啥意思呢？聚合物結(jié)晶的概念結(jié)晶度用來表示聚合物中結(jié)晶區(qū)域所占的比例，聚合物結(jié)晶度變化的范圍很寬，一般從30%～85%。同一種材料，一般結(jié)晶度越高,熔點(diǎn)越高結(jié)晶是分子鏈的一種有序排列，而熔點(diǎn)是將分子的組裝結(jié)構(gòu)全部破壞掉,形成分子鏈形式.一般結(jié)晶度越高，分子鏈排列越規(guī)則,就需要更高的溫度來破壞，因此熔點(diǎn)也越高。確實(shí)英文crystal就是水晶、結(jié)晶的意思。高分子鏈結(jié)構(gòu)，對(duì)

導(dǎo)電膠也叫導(dǎo)電銀漿，可以分為聚合物導(dǎo)電漿料和燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料，其區(qū)別在于前者以聚合物作為粘結(jié)相，后者以玻璃或氧化物作為粘結(jié)相。聚合物導(dǎo)電膠。其實(shí)導(dǎo)電膠由聚合物基體和導(dǎo)電填料經(jīng)混合制備而成，主要通過導(dǎo)電填料來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電的。導(dǎo)電膠導(dǎo)電機(jī)理1.1. 穿流理論當(dāng)導(dǎo)電填料的填充量達(dá)到一定量后，原本處于獨(dú)立分散狀態(tài)的金屬導(dǎo)電粒子開始相互接觸，形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)電膠具有導(dǎo)電性能。可以認(rèn)為導(dǎo)電膠的電阻是內(nèi)部一系列電阻的串并聯(lián)總和，也就是金屬導(dǎo)電粒子本身的電阻和金屬粒子之間形成的串并聯(lián)電路網(wǎng)絡(luò)所具有的電阻的總和。穿流理論主要的不

最近，有客戶反映 TPE材料在注塑時(shí)有輕微的結(jié)合線，表面上看符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，但是產(chǎn)品在終端客戶使用后，由于和有機(jī)溶劑接觸后，結(jié)合線處自動(dòng)開裂，不良品很多。我們來分析一下原因及解決方案：TPE注塑產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。結(jié)合線不僅使得塑件的外觀質(zhì)量受到影響，而且使塑件的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，結(jié)合線還給制品設(shè)計(jì)和塑件的壽命帶來嚴(yán)重的影響，因此，應(yīng)盡可能地予以避免或改改善。

在生產(chǎn)TPE時(shí)候，有時(shí)為增強(qiáng)爽滑效果，有時(shí)為降低生產(chǎn)成本，有時(shí)為便于成型加工，TPE配方會(huì)做些調(diào)整。但應(yīng)注意考慮制品析出的問題，這其中，TPE制品厚度是一個(gè)需考慮的因素。TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產(chǎn)一些表面爽滑性要求高的制品時(shí)，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術(shù)研發(fā)的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發(fā)成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實(shí)際做成產(chǎn)品后，卻存在析出(泛白，吐酸等)的風(fēng)險(xiǎn)。這類析出現(xiàn)象，在高分子化學(xué)領(lǐng)域稱之為遷移(關(guān)于TPE配混體系發(fā)生的遷移，之前在本博客已

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。天然乳膠是從有一定樹齡的橡膠樹在規(guī)定的時(shí)間按照規(guī)定的切口割膠時(shí)流出的液體，呈乳白色，固含量為30%~40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%~41.3%(質(zhì)量)

TPE/TPR材料配方對(duì)于很多人來說是很神秘的！其實(shí)很簡單！最多的比喻是把它比作菜！TPE/TPR材料配方整體大約由6大部分組成  材料配方=A基材+B軟化油+C硬膠+D填充+E助劑+F功能樹脂（A+B+C+D+E+F=1其中僅有A不可為0）... 再來對(duì)比下菜＝主體菜+油+調(diào)味+配菜+水基本構(gòu)造雷同！除了主體菜其他也都可以沒有！經(jīng)過這樣一分析是不是覺得很簡單呢？那為什么每家公司做出來的質(zhì)量不一樣呢？那是因?yàn)楣に?工程師+硬件設(shè)備三環(huán)造成的！同樣工程師開的配方，不同的工藝.設(shè)備做出來是有差異的.;同樣的工

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。 在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。 一、注塑成型設(shè)備和模具 1、料筒溫度： 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度

TPE在塑料制品加工中的應(yīng)用非常普遍。開發(fā)和生產(chǎn)了許多功能性塑料產(chǎn)品。TPE一般由SEBS 和 SBS 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時(shí)選擇SBS基材還是SEBS基材更好？ 　　選擇原則1：一般產(chǎn)品，最好考慮SEBS基材TPE　　由于SEBS基材TPE具有更好的耐老化性，抗裂性和耐高溫性（TPE可承受高溫70~90度，TPR只能承受60~75度的高溫），且表面手感優(yōu)。因此，在大多數(shù)情況下，優(yōu)選使用SEBS基材TPE材料。例如傳統(tǒng)的注塑產(chǎn)品，擠出產(chǎn)品，橡膠產(chǎn)品等。 　　選項(xiàng)2：超軟產(chǎn)

在剛接觸TPE微發(fā)泡材料，生產(chǎn)過程中就會(huì)遇到出現(xiàn)發(fā)黃或者是發(fā)泡效果不好的情況。為了避免這種情況的發(fā)生，加工過程中要注意哪些情況？才能使得我們的TPE微發(fā)泡材料能達(dá)到更好的效果。 （1）一般建議注塑溫度在130-170℃，溫度過高會(huì)造成材料表面因發(fā)泡過度而有缺陷或造成材料發(fā)黃。 （2）微發(fā)泡材料不能長時(shí)間停留在注塑機(jī)筒螺桿內(nèi)，否則會(huì)造成發(fā)泡劑的分解而產(chǎn)生不良。中間需停留時(shí)，建議先排盡螺桿中的膠料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺桿。 （3）建議冷卻時(shí)間較同硬度產(chǎn)品縮短10%-15%。 （4）注塑成型時(shí)鎖模力需根據(jù)發(fā)泡效果來調(diào)節(jié)，降低鎖模力能增強(qiáng)發(fā)泡效果。 （5）盡量不用保壓或減少保壓。 （6）使用前請(qǐng)混拌或搖勻，發(fā)泡效果更佳。 （7）TPE\TPR膠料粘度影響氣體在膠料擴(kuò)散速度。粘度太低，氣體擴(kuò)散太快，容易溢出，不容易產(chǎn)生氣泡。如果粘度太高，就限制了氣體膨脹，內(nèi)壓大孔徑小。要是做開孔效果可

TPE制品在加工過程中，為使得加工過程的順利進(jìn)行，有時(shí)需要對(duì)TPE制品或相關(guān)材料進(jìn)行表面處理。 1，包覆成型中的表面處理 主要指對(duì)需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC,PA等）做表面處理。其實(shí)一般情況下都無需對(duì)硬塑料做表面處理。但應(yīng)注意硬塑料表面的清潔，不能含水分，不得有灰塵及油污等，以免影響TPE與硬塑料的包膠粘合效果。有時(shí)候，當(dāng)硬塑料本身實(shí)在較難包覆成型，可以在硬塑表面邊緣做些凹形線槽或表面打磨做得粗糙些，可以適當(dāng)增強(qiáng)包膠粘合牢固度。但若硬塑料表面有做過其他表面處理，如噴漆、電鍍等。則一般

     TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，給人們的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可調(diào)整特性，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員提供了廣泛的想象和設(shè)計(jì)空間，其環(huán)保無毒的特性，值得消費(fèi)者信賴。。TPE/TPR是軟膠材料，與TPE/TPR性能相仿的相關(guān)材料有EVA/POE、PVC、硅膠、(硫化)橡膠、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途對(duì)比如下。　　1、EVA/POE,屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結(jié)構(gòu)，不含苯環(huán)，材料的防

塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面，則用磨削加工，磨削加工后的分型面貼合得非常好，型腔內(nèi)的氣體不宜排出，必須在型腔一側(cè)開設(shè)排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面，往往由于加工的精確度問題，可以直接排氣，無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。塑料模具的排氣槽，往往是設(shè)置成兩級(jí)。一級(jí)排氣槽主要是密閉塑料只排出空氣，而二級(jí)排氣槽往往比較深，方便氣體迅速排出。塑料模具的排氣槽要定時(shí)清理很多塑料在注塑成型后，往往會(huì)在塑料模具的排氣槽表面留下少量的殘留物，類似塑料粉末的東西。當(dāng)時(shí)間長了的時(shí)候，經(jīng)過日積月累，這些殘

在日常使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會(huì)粘上螺桿，表面比較好。影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點(diǎn)：1、SEBS本身的選擇：相同充油量的前提下，SEBS的結(jié)構(gòu)（星型與線型）、分子量的高低都會(huì)影響手感；2、所充油的類型與充油量：油的品質(zhì)與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環(huán)烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；4、添加一些工程塑料，既可以對(duì)

  TPEE(熱塑性聚酯彈性體)是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結(jié)晶的聚酯形成無定形相聚酯硬段部分結(jié)晶形成結(jié)晶微區(qū)，起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用。TPEE具有橡膠的彈性和工程塑料的強(qiáng)度;軟段賦予它彈性，使它象橡膠;硬段賦予它加工性能，使它象塑料;與橡膠相比，它具有更好的加工性能和更長的使用壽命;與工程料相比，同樣具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而柔韌性和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能更好。通過熱失重實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，試驗(yàn)分幾個(gè)階段溫度，從-75度  +130度到+400度，分別測試TPEE材料的失重情況，具體如下：13

在TPE彈性體業(yè)界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當(dāng)作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE.狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer--氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1克

【問】TPR產(chǎn)品與PE產(chǎn)品表面的區(qū)別是什么？TPR材料成型產(chǎn)品與PE材料成型產(chǎn)品表面的區(qū)別有哪些？【答】TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。PE（Polyethylene）是聚乙烯塑料，最基礎(chǔ)的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都

TPU材質(zhì)除了柔軟的手感、著色等一些因素以外，我覺得還重要一個(gè)原因是其它熱塑性彈性體無法比擬的：TPU良好的耐磨性。TPU材質(zhì)的保護(hù)套在電子市場上最為常見，如手機(jī)保護(hù)套，平板電腦Ipad保護(hù)套等等，在市場上占用率較高。TPU最大的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格實(shí)惠，因?yàn)門PU可再生利用，節(jié)約成本與資源。TPU的耐磨性和彈性和變形恢復(fù)性，抗沖壓能力強(qiáng)等等優(yōu)勢，是其他材料比擬不了的。TPU彈性體的耐磨性很好，在這方面，摩擦學(xué)是一門模糊的學(xué)問，摩擦的形式有很多種：疲勞磨損、粘著磨損、磨粒磨損等，高分子材料（彈性體）的磨損除了與材質(zhì)有關(guān)，還和