TPE/TPR是熱塑性彈性體，在注塑成型的過程中有可能會出現制品無光澤等情況發生，那么TPE/TPR等注塑成型的制品如果出現表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻這種現象，我們應該怎么發現原因和有哪些解決方法呢？塑伯總結歸納了九點產生原因以及解決方案，希望能幫到您：　　1、在注塑成型過程中，注射速度過快，TPE材料滯留時間過長也會導致引起制品表面光澤下降　　問題解決方案：應該降低注射速度，TPE/TPR材料減少滯留時間。　　2、TPE材料熱穩定性差，受熱分解　　問題解決方案：應選用塑伯TPE材料，熱穩定性好、光澤度好

對于TPE制品表面出現各種不規則紋路，影響產品外觀質量的問題，想必是司空見慣了吧。TPE制品表面出現的各種紋理缺陷，根據其成因，簡要劃分為以下兩種情形：　　1.射紋　　射紋的產生從根本來說是模腔內氣體所致射速過快，料管或模腔中空氣沒法及時排出，在模腔內產生較大氣體壓力，與制品表面產生摩擦剪切，最終在制品表面形成片狀的射紋；　　解決辦法：適當降低射速。另外若成型溫度過高，材料發生分解，產生氣體，也會導致射紋產生；解決辦法：控制成型溫度。若材料含有水份，高溫成型時，水分蒸發形成氣體，同樣會導致射紋出現，若成型溫度低，還

　TPE指的是以SBS和SEBS為基材共混改性的苯乙烯類熱塑性彈性體.TPE材料的硬度和物性容易做大范圍的調整，這使得TPE的應用非常廣泛。　　除了常規應用領域外還參透到食品器械嬰童用品家庭用品行業。對于這類產品而言，一般都要求過食品級要求，針對TPE材料來說，食品級TPE主要是指過德國LFGB橄欖油TPE，美國FDA21CFR177.1810與FDA21CFR177.2600檢測標準，既過橄欖油的TPE酒精及正己烷測試。　　對于目前TPE來講要過到德國LFGB橄欖油測試還是比較困難的LFGB與其它食品級測試的不同

　現在我們TPE,TPR原料行業能夠成功發展到新的客戶都不容易，當有客戶降臨的時候我們一定要把握機會，客戶首先了解的就是價格，在這里我想說的是，你了解你的顧客嗎，他們到底想做什么，想解決什么樣的問題你知道嗎。你的顧客了解你嗎？在雙方都不了解的情況下你就給人家一個價格有什么用呢？　　在網上比你報價低的太多了，你根本就沒有機會？　　給大家來個笑話從中你可以得到很多的啟發:　　某男生在追一個女同學，女同學給他下了最后的通牒；“沒有奧迪A6和兩層的別墅來滿足我，就別來煩我了。”他苦笑。回家和爸爸媽媽

　　80度TPE材料指的是（硬度單位邵氏硬度ShoreA），TPE材料指的是以SEBS為基礎共混改性的熱塑性彈性體材料。昨天我有個客戶是做玩具用品的，他拿一個ABS材料的球形玩具跟我說想改成全部用TPE材料，主要要求就是彈性一定要好，在地上滾動的時候是滾動走的，而不是平移，用ABS材料的話一旦達到了80度，產品表面特別光滑平，沒有一點彈性。昨天又拿兩款料，80度和85度的TPE材料各一份跑過去試料。（PS：客戶產品需要保密，所以就不上圖了。）　　80度TPE材料環保優良，完全符合歐盟及美國等國家或地區相關環保指令要

NP測試（NPEO）NP標準，NP限值標準檢測與測試2003年6月18日，歐盟頒佈2003/53/EC指令，規定從2005年1月17日起，對烷基酚聚氧乙烯醚如壬基酚（NP）、壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）的使用、流通以及排放作出了相應的限制和規定；APEO是烷基酚聚氧乙烯醚類化合物的簡稱，是一種比較常規的非離子表面活性劑。它具有優異的滲透、分散、乳化、增溶等性能而被廣泛應用在紡織、皮革、塑膠、日化、造紙等行業APEO本身不具有致畸和致癌性，但其合成的副產物卻可能有致癌性法規中對APEO的限制通常指四項，NPEO（壬基

D16轉軸裝飾件進膠點附近氣紋。　　原因：進膠口太小，成型過程中在進膠點附近容易出現氣紋。　　分析：速度快會產生融料加劇剪切產生高溫易分解，氣體排出空難，；光面產品射速過快容易產生高溫易分解；模具排氣不良。　　1，機特征　　牌號：ht86T  鎖模力：86t  塑化能力：119g　　2，模具特征　　模出數：1*2  入膠方式：搭階澆口  頂出方式：頂針及斜頂 模具溫度：119度　　3，產品的物證　　材料：材料  E195A-01 顏色：灰色 產品重：2.64g&nb

　　TPE的阻燃測試 UL測試結果為 HB 是什么級別的？　　HB是UL標準中最低的阻燃等級。要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣 品，燃燒速度小于70毫米每分鐘;或者在100毫米的標志前熄滅。　　按UL94規格判定的材料阻燃性水平。試驗類型包括HB、V、5V等。等級由低到高依次為HB、v-2、v-1、v-0、5VA、5VB。阻燃材料一般是指V-0以上的材料。HB試驗、V試驗和5V試驗各不相同，但卡上有時會將2個試驗結果合并起來（如“V-0、5VA”）

　　TPE材料由于配混體系的特殊性，在生產一些表面爽滑性要求高的制品時，自身具有一定的局限性。隨著TPE技術研發的不斷深入，表面手感舒適，爽滑性好的TPE材料也相繼開發成熟，得以面向市場。但這種爽滑性好的TPE材料，在實際做成產品后，卻存在析出（泛白，吐酸等）的風險。　　這類析出現象，在高分子化學領域稱之為遷移（關于TPE配混體系發生的遷移，之前在本博客已有文章述及）。當小分子助劑添加量超過一定量后，容易導致助劑遷移至TPE制品表面，導致泛白吐酸等問題出現。這是指TPE配方的問題導致的析出。　　案例中，發現TPE制

所有傳統類型的澆口均適合于苯乙烯類熱塑性彈性體TPE的加工。澆口的類型及其與工件的相對位置可影響以下幾個方面：　　1，工件的充填,　　2，澆口清除或澆口殘痕,　　3，工件的外形美觀,　　4，工件尺寸，包括基體翹曲　　澆口類型取決于工件結構和模具結構。對于自動脫澆口的模具，軟性TPE的高度彈性使得某些澆口的設計難度變得更高，　　例如澆口自動脫除的下潛式澆口或三板式模具。硬度較高的品種和含填充劑的品種通常具有較低的極限伸長率，故澆口較易脫除。　　為了確保澆口將在指定位置斷裂，澆口的長度應該較短，以產生較高的應力集中。　

　　熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。它既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方更、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保材料。　　TPE包膠模具設計十項原則：　　1.建議產品設計流長比控制在

　　眾所周知，熱塑性彈性體TPE，TPR是一種可以隨意調整性能的材料，TPE TPR可單獨成型，可包膠PP，可包膠ABS，可包膠PC，可包膠HIPS,可包膠PC+ABS，可包膠尼龍PA等等不同的材料，經常會遇到客戶咨詢TPE包膠料的價格，TPE包膠應用范圍廣闊，不用包膠材料有著不一樣的價格，TPE采購商如何準確的找到適合自己的TPE包膠料：　　材料硬度　　硬度是由產品應用要求決定的，通常硬度標準需要客戶準確提供，客戶可以提供所需TPE包膠材料的物性參數或者直接提供OK的樣品，作為硬度確認的標準，TPE包膠料的硬度范

熱塑性彈性體TPEE因具有其它彈性體材料無法比擬的高強度、高韌性、耐磨、耐油、耐寒、耐老化等優異性能，然而由于該產品目前主要有國外公司壟斷生產，價格昂貴，其應用曾一度收到限制，特別是在中國的應用量較小。但最近由于國內產業結構的調整，大家追求高質量產品的訴求越來越強烈，相比于其他的熱塑性彈性體，其市場占有量近年來急速增長，其應用也越來越廣泛。下面塑伯談談TPEE材料的含義與應用領域。　　一、TPEE是什么材料？　　TPEE（熱塑性聚酯彈性體）是含有聚酯硬段和聚醚軟段的嵌段共聚物。其中聚醚軟段和未結晶的聚酯形成無定

1. TPE/TPR顆粒結塊的傾向性因素　　a 氣溫。氣溫越高，TPE/TPR顆粒結塊的傾向越明顯，一般用戶針對TPE/TPR顆粒結塊的投訴，都發生在氣溫較高的夏季。　　b 基材。BS基材的TPR比SEBS基材的TPE更容易結塊，主要是SBS鎖油性（吸油性）不如SEBS，體系中的油更容易析出。　　c 油的比例。一般而言，油的比例越大，料越軟，顆粒結塊的可能性越大。　　d 其他配方技術范疇。據說基材的分子結構，油的品質種類都會影響到配混體系膠與油溶合的穩定性。這些是純技術范疇，筆者不做評斷。　　2. TPE/TPR顆

　眾所周知，熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學性等諸多優點，因此在很多行業，應用廣泛，其中鞋底市場尤為可觀。但TPU鞋底也有一些缺點，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何改善TPU鞋底的缺點，讓TPU鞋底集眾多優點與一身，就成了當前TPU鞋底行業的一個主要研究課題。　　對TPU發泡材料而言，其發泡系統與一般EVA發泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發泡劑發泡，形成獨立泡體的發泡材料。　　架橋的進行與發泡劑分解在時間上的配合是最重要的。每種橡塑材料在熱熔融后的粘度可加工范圍

　熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) ，亦稱熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE) ，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。　　一．注射機的設計　　注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L，壓縮段0.3L，計量段0.2L。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。　　加工T

　原材區分首先，　　什么是TPE材料，什么是TPR材料？廣義上說，TPE是thermoplastic elastomer，包含SEBS，SBS，TPV，TPU，TPEE，TPR等等的一個總稱；狹義上TPE是以SEBS為基材的塑膠，TPR是SBS為基材的膠料。　　燃燒區分TPE TPR材料　　第二、SEBS國產價格在2.6萬/噸，SBS為1.6萬元/噸左右，雖然SEBS充油多，SBS充油雖少，但是SBS+油成本總體上還是比SEBS+充油的便宜常常用來共混使用。SEBS能夠提高SBS的耐候性，因此也會加到TPR中。但是

　TPE/TPR產品，外觀特性也是非常重要的一個方面。TPE/TPR顆粒的外觀特性，主要歸為三個方面：一是顆粒的形狀;二是外觀顏色透明度；三是光澤度。　　1.顆粒形狀.關于顆粒形狀，小編在另一篇關于TPE顆粒形狀的文章有專門討論過。顆粒的形狀與顆粒內在品質沒有絲毫關系，但圓粒形狀的顆粒比圓柱形狀的顆粒，給客戶的感覺是不一樣的。客戶覺得圓粒的TPE顆粒，相對于圓柱型的TPE顆粒，更上檔次。現在是電商時代，我們可以足不出戶地與外地甚至國外的客戶進行業務洽談，而無需與客戶見面。客戶通過了解網絡上我們展示的公司產品信息來決

　1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數。　　2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35M