TPR的干燥　　根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率

TPR材料作為一種兼具橡膠的高彈、強(qiáng)韌、回彈性能以及注塑加工特性的優(yōu)質(zhì)材料，因其環(huán)保無(wú)毒、安全性高、應(yīng)用范圍廣泛而備受矚目。TPR具備優(yōu)秀的染色性能，觸感柔和，耐候、耐疲勞、耐溫性強(qiáng)，且加工性能出色，無(wú)需硫化處理，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用以降低成本。它不僅可進(jìn)行二次注塑與諸如PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料完美包覆粘接，也可獨(dú)立成型制造各類(lèi)產(chǎn)品。TPR材料在生活中的應(yīng)用十分廣泛，從小型日常用品如鞋子、牙刷，到大型的專業(yè)器械如醫(yī)療設(shè)備、食品器具，乃至汽車(chē)零部件等，均有涉足。那么，TPR材料的價(jià)格是多少呢？1. TPR

TPE注塑機(jī)的選擇　　1、臥式注塑機(jī)。市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用臥式的，由于機(jī)身比較的低，對(duì)于產(chǎn)房安置高度也不會(huì)有所要求，就是這樣它的供料也會(huì)比較的方便，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，也能很好的進(jìn)行的維修。如果是多臺(tái)的話，成型品也是比較容易運(yùn)輸?shù)模罄m(xù)的包裝也相對(duì)的簡(jiǎn)單。其實(shí)，注塑機(jī)中的TPE塑料在一定程度上提高了整體性能。　　2、立式注塑機(jī)。立式的注塑機(jī)容易實(shí)現(xiàn)嵌件而方便成型，它的操作也是相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，這樣在制作上就有利于精密成型。這個(gè)特點(diǎn)很是關(guān)鍵，也是消費(fèi)者選擇上的重要考慮地方。3、選擇TPE注塑機(jī)時(shí)，不僅要考慮其機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作便利性

TPE注塑時(shí)注意事項(xiàng)　　1、TPE在注塑的過(guò)程中，在TPE成型前需要對(duì)原料的工藝和外觀進(jìn)行檢查。原料必須進(jìn)行干燥處理，測(cè)定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)?！　?、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍?！　?、以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純

一、TPE注塑工藝介紹　　TPE原料注塑工藝對(duì)原材料進(jìn)行加工，從而合成聚合物。用其注塑而成的橡膠產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：能用橡膠注塑成型機(jī)硫化，時(shí)間可由原來(lái)的20min左右縮短到1min以內(nèi);可用壓出機(jī)成型硫化，速度快、硫化時(shí)間短;生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用;自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方大大簡(jiǎn)化，使配合劑對(duì)聚合物的影響制約大為減小，質(zhì)量性能更易掌握。此外，TPE注塑工藝的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在其廣泛的適應(yīng)性和高度的定制化可能性。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，TPE材料可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行靈活

TPU薄膜因其優(yōu)良的可回收性以及生物降解特性，在全球環(huán)保政策的大潮中，逐漸成為替代非環(huán)保性薄膜的重要趨勢(shì)。隨著行業(yè)技術(shù)的不斷迭代更新，2016年至2018年間，國(guó)內(nèi)TPU薄膜市場(chǎng)經(jīng)歷了快速的發(fā)展階段，不僅已成為除鞋材領(lǐng)域外TPU材料應(yīng)用的最大下游市場(chǎng)，而且在未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，該材料仍擁有廣闊的發(fā)展空間和巨大的潛力。TPU薄膜具備高強(qiáng)韌性、耐寒耐油、抗老化耐候、環(huán)保無(wú)毒、可生物降解及防水透濕等卓越性能，適用于鞋材制造、防水透氣織物面料生產(chǎn)、食品包裝、醫(yī)療用品制造、充氣產(chǎn)品、運(yùn)動(dòng)休閑器材等多個(gè)領(lǐng)域。不僅如此，其應(yīng)用范

TPU塑料作為一種新型環(huán)保材料，在國(guó)內(nèi)并非廣為人知，若在街頭隨機(jī)詢問(wèn)十人，可能多數(shù)人對(duì)這種材料不甚了解，更不用說(shuō)對(duì)其是否有毒性的認(rèn)識(shí)。下面由TPU塑料制造商的技術(shù)團(tuán)隊(duì)為大家深入解析一下。一、TPU塑料實(shí)際上是一種名為熱塑性環(huán)保無(wú)鹵素橡膠的高性能材料，因此可以確認(rèn)TPU是安全無(wú)毒的塑料材質(zhì)。它融合了橡膠與塑料的優(yōu)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升了性能表現(xiàn)，具有卓越的加工性能。通過(guò)常規(guī)的熱塑性注射機(jī)設(shè)備即可完成TPU塑料的硫化成型，而且生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和余料可回收再利用，體現(xiàn)了其良好的環(huán)保屬性。二、TPU塑料的配方設(shè)計(jì)中

制品后處理工藝TPU在生產(chǎn)過(guò)程中，由于料筒內(nèi)塑化不均勻或模腔內(nèi)冷卻速率的差異，往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶、取向和收縮不均，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，尤其在厚壁產(chǎn)品或帶有金屬嵌件的產(chǎn)品中這一問(wèn)題更為突出。內(nèi)應(yīng)力的存在可能導(dǎo)致制品在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中力學(xué)性能下降，表面出現(xiàn)銀紋甚至變形開(kāi)裂。為解決這些問(wèn)題，通常采用退火處理方法對(duì)制品進(jìn)行優(yōu)化。退火溫度的選擇應(yīng)依據(jù)TPU制品的硬度來(lái)定，硬度較高的制品需選擇較高的退火溫度，反之亦然；但溫度過(guò)高可能引起制品翹曲或變形，過(guò)低則無(wú)法有效消除內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于TPU制品，推薦采用低溫長(zhǎng)時(shí)間退火方式，如邵爾

TPU模塑加工過(guò)程中，溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)的控制至關(guān)重要，它們直接影響到制件的外觀品質(zhì)及內(nèi)在性能。理想的加工條件應(yīng)確保制件呈現(xiàn)出均勻一致的白色至米色。**溫度調(diào)控**在TPU注塑成型工藝中，需嚴(yán)格監(jiān)控料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度。前兩者主要作用于TPU的熔融與流動(dòng)狀態(tài)，后者則對(duì)流動(dòng)與冷卻過(guò)程產(chǎn)生影響。a. 料筒溫度：料筒溫度的選擇與TPU硬度密切相關(guān)。硬度較高的TPU要求更高的熔融溫度，因此料筒末端的最高溫度也相對(duì)較高。通常情況下，用于加工TPU的料筒溫度范圍是177至232℃。料筒各段溫度分布應(yīng)當(dāng)從前端至后端

TPU，全稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，與TPR的名稱相似，同屬?gòu)椥泽w橡膠材料類(lèi)別。此材料因其硬度范圍廣泛，從35A至90A（其中35-75A區(qū)間材料成本相對(duì)較高），以及50D至80D的不同規(guī)格，使其在體育用品、汽車(chē)配件、電子產(chǎn)品和日常消費(fèi)品等諸多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。①硬度可調(diào)性強(qiáng)：正如前面所述，TPU材料的硬度可以根據(jù)配方成分進(jìn)行調(diào)整，其特性表明隨著硬度增加，所制成產(chǎn)品的耐磨性和彈性也會(huì)顯著提升。②加工方式多樣：作為T(mén)PE熱塑性彈性體家族的一員，TPU同樣可通過(guò)注塑成型、吹塑工藝及擠出等方法實(shí)現(xiàn)靈活加工。③卓越機(jī)械性能

鑒于兒童對(duì)手邊物品的咀嚼習(xí)慣以及智能手表需長(zhǎng)期與皮膚接觸的需求，兒童智能手表在原材料選擇上面臨著多重挑戰(zhàn)，必須同時(shí)確保安全性、抗菌防霉性和舒適性。目前，兒童手表材料種類(lèi)繁多，其中硅膠、TPU和TPE是較為常見(jiàn)的選項(xiàng)，但各自具備不同的產(chǎn)品特點(diǎn)和性能。隨著智能穿戴市場(chǎng)日新月異的發(fā)展趨勢(shì)，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化、美觀度及精致程度有了更高的要求。盡管硅膠由于成本較低，在低端智能手表市場(chǎng)仍有一定的應(yīng)用，但由于其難以實(shí)現(xiàn)多樣化設(shè)計(jì)、貼膚性過(guò)強(qiáng)易引發(fā)過(guò)敏反應(yīng)以及易導(dǎo)致觸覺(jué)疲勞等問(wèn)題，逐漸失去了部分市場(chǎng)份額。熱塑性彈性體材料因其獨(dú)特

TPU在多個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用：1. 汽車(chē)制造業(yè)：TPU憑借其出色的機(jī)械性能、耐油性、脂類(lèi)和高低溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，以及良好的彈性與耐磨特性，逐漸在汽車(chē)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。例如，TPU被用于制造剎車(chē)管路、燃油管路、安全氣囊部件以及內(nèi)飾裝飾件等。2. 電纜行業(yè)：得益于TPU材料的抗撕裂性、耐磨性和彎曲恢復(fù)性，尤其在寬泛溫度范圍內(nèi)保持穩(wěn)定的特點(diǎn)，它成為高規(guī)格電纜的理想保護(hù)材料，如控制電纜和電力電纜。此外，TPU還具有耐化學(xué)物質(zhì)、耐水解和抗微生物分解的能力，并易于加工和染色，因此其在電纜行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。3. 管材生產(chǎn)

熱塑性彈性體，以TPU和TPE為代表的新一代多功能材料，自1960年代左右起步以來(lái)，憑借其超越傳統(tǒng)通用塑料的卓越性能，已在新材料領(lǐng)域嶄露頭角，并被視為21世紀(jì)科學(xué)發(fā)展的重要成果，擁有廣闊的發(fā)展前景。相較于通用塑料，TPU在多個(gè)方面展現(xiàn)出更為優(yōu)越的特性：1. 極高的耐磨耐刮擦性能；2. 出色的抗撕裂性和韌性；3. 彎曲疲勞性能極佳，回彈性強(qiáng)；4. 抗張強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率高人一籌；5. 適應(yīng)寬泛的工作溫度范圍，能在-35℃至50℃低溫下保持柔韌，且能承受高達(dá)150℃的高溫；6. 長(zhǎng)期使用下的壓縮永久變形小；7. 對(duì)油脂、

聚氨酯類(lèi)熱塑性彈性體（TPE）以TPU簡(jiǎn)稱，全球年產(chǎn)量已超過(guò)20萬(wàn)噸，占據(jù)整個(gè)聚氨酯（包括CPU和MPU）市場(chǎng)的五分之一。歐美地區(qū)的TPU產(chǎn)業(yè)發(fā)展尤為先進(jìn)，兩地總消耗量約達(dá)14-16萬(wàn)噸，占據(jù)了全球總量的四分之三左右；日本和印度分別達(dá)到1.2萬(wàn)噸，而中國(guó)的需求量約為9000噸。TPU因其出色的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐油性和抗撓曲性而廣受青睞，尤其是在耐磨性能上表現(xiàn)突出。然而，其耐熱性、耐熱水性和耐壓縮性相對(duì)較弱，且制品易出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，在加工過(guò)程中也容易粘附模具。目前，歐美國(guó)家主要將TPU應(yīng)用于生產(chǎn)滑雪靴、登山靴等體育用

苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體（TPE）又被稱作TPS，主要代表為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。這種材料因其性能接近SBR橡膠而被廣泛應(yīng)用，在制鞋業(yè)中已很大程度取代了傳統(tǒng)橡膠，并在膠布、膠板等工業(yè)制品領(lǐng)域中的使用范圍持續(xù)擴(kuò)大。SBS也被大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，以及瀝青路面改良劑，能夠顯著提高瀝青路面的耐磨性、防裂性和抗滑性能。通過(guò)SBS改性的PS塑料，不僅抗沖擊性能大大增強(qiáng)，透明度也相當(dāng)出色。在建筑防水材料方面，以SBS改性的瀝青用于屋頂、地鐵、隧道、溝槽等防水、防潮工程表現(xiàn)優(yōu)異。同時(shí)，將SBS與S-S

在橡塑行業(yè)中，許多企業(yè)仍在使用PVC材料生產(chǎn)產(chǎn)品。盡管他們了解環(huán)保政策的要求以及TPR材料的優(yōu)越性能，但他們往往因?yàn)榭吹絋PR材料表面價(jià)格高于PVC而猶豫不前。然而，實(shí)際上，TPR材料的價(jià)格與PVC相當(dāng)，并非如表面看上去那么高昂。以玩具軟膠材料為例進(jìn)行分析。我們小時(shí)候可能都玩過(guò)扭蛋，那些色彩鮮艷、稍有彈性的玩具形狀與動(dòng)漫角色非常相似。這些玩具通常采用PVC材料制造，由于其價(jià)格低廉且加工方式多樣、易于配色，因此深受玩具制造商的喜愛(ài)。然而，在當(dāng)前環(huán)保政策的壓力下，由于PVC材料配方中添加的增塑劑對(duì)人體不利，用其生產(chǎn)的軟

TPR材料，一種兼具橡膠彈性和熱塑性可塑性的材料，其加工方式多種多樣。今天我們要探討的是一種常見(jiàn)的加工工藝——吹塑成型。吹塑成型過(guò)程主要分為四個(gè)步驟：管坯形成、模具中注入壓縮空氣進(jìn)行膨脹、冷卻定型以及放氣開(kāi)模得到最終制品。在加工過(guò)程中，有哪些需要注意的事項(xiàng)呢？讓我們一起來(lái)了解一下。1. 注射吹塑成型工藝這個(gè)過(guò)程包括將注射機(jī)中的熔融材料注入模具內(nèi)形成管狀型坯，開(kāi)模后將管坯保留在芯鎖上，然后在模具中通入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，將型坯吹脹至模具形狀，最后在保壓條件下冷卻脫模，即可得到制品。

TPR，即熱塑性橡膠，是一種具有廣泛用途的材料。以下是一些TPR的主要應(yīng)用領(lǐng)域：- 玩具類(lèi)：TPR可用于制造各種類(lèi)型的玩具。- 工具類(lèi)：在手動(dòng)工具和電動(dòng)工具的制造中，TPR也有所應(yīng)用。- 文具類(lèi)：例如，TPR可以用于制作圓珠筆防滑筆桿套和美工刀等文具產(chǎn)品。- 輪子類(lèi)：童車(chē)輪子、家具輪子等都可以采用TPR制造。- 醫(yī)藥類(lèi)：在醫(yī)療領(lǐng)域，TPR可用于生產(chǎn)輸血袋、針筒、輸液袋和醫(yī)用手套等產(chǎn)品。- 生活類(lèi)：瓶蓋內(nèi)墊、吸管、橡皮筋和避孕套等日常生活用品也可使用TPR制造。- 體育用品類(lèi)：各種運(yùn)動(dòng)器材和健身器材的生產(chǎn)中，TPR也

TPR材料，即熱塑性彈性體的簡(jiǎn)稱，被廣泛稱為T(mén)PE/TPR，是一種具有柔軟觸感和可調(diào)節(jié)物性和硬度的熱可塑性復(fù)合材料。由于其無(wú)毒、可回收的優(yōu)越特性，近年來(lái)在歐美國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的沖浪鞋就是采用TPR底制作的。TPR鞋底主要是指經(jīng)過(guò)SBS改性的鞋材，它是TPR材料在鞋材應(yīng)用領(lǐng)域的一種專用料。這種TPR鞋材專用料主要以熱塑性體SBS為主要原料，生產(chǎn)出一種新型的高分子鞋用材料。這里涉及到一些專業(yè)的知識(shí)（帶著一絲狡黠的笑容）。TPR兼具橡膠的性能和塑料的特性，加工成型簡(jiǎn)便，可以使用普通的塑料成型機(jī)通過(guò)射

在TPR/TPE等材料的注塑成型過(guò)程中，制品易出現(xiàn)填充不足的問(wèn)題。填充不足是指在注塑過(guò)程中，料流無(wú)法完全填充整個(gè)型腔或者在多腔模具中部分腔體填充不完全。以下是針對(duì)填充不足問(wèn)題的可能原因及其解決方案：1. 材料流動(dòng)性不佳，導(dǎo)致料流無(wú)法完全填充型腔。解決方案：選擇流動(dòng)性更好的塑料材料。2. 模具排氣不良，使得空氣或塑料降解產(chǎn)生的氣體無(wú)法排出，造成型腔末端壓力過(guò)高，料流無(wú)法充滿型腔。解決方案：在熔體最后充模處設(shè)計(jì)排氣槽以改善排氣。3. 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如澆口位置不合適、澆口和流道尺寸過(guò)小，導(dǎo)致熔體流動(dòng)不暢，從而造